ইঞ্জিনিয়ারিং এবং টেস্টিং

পরীক্ষার রেকর্ড এবং সংশোধনমূলক কর্ম

সৎ সংস্করণ. এখানেই আমরা আমাদের নিজস্ব পরীক্ষায় যে সমস্যাগুলি দেখা দেয় তা নথিভুক্ত করি — ল্যাবে, ফ্যাক্টরি টেস্ট ট্র্যাকে এবং চরম পরীক্ষায় আমরা নিজেদের চালানোর জন্য অর্থ প্রদান করি। ব্যর্থ হওয়া অংশীদারিত্ব নয়: আমরা যে ত্রুটিগুলি খুঁজে পাই, একটি মূল কারণ খুঁজে বের করি এবং সংশোধন করি, একটি মডেল জাহাজের আগে ফিক্সটি স্ট্যান্ডার্ড বিল্ডে ফের ভাঁজ করে।

কিভাবে আমরা সমস্যা খুঁজে

আমরা উদ্দেশ্যের ব্যর্থতার জন্য খুঁজছি

আমাদের বেঞ্চে পাওয়া একটি সমস্যা আমাদের একটি অংশ খরচ করে। একটি গ্রাহকের রুটে পাওয়া একই সমস্যা তাদের একটি কার্যদিবস খরচ করে — এবং তাদের বিশ্বাস। তাই আমরা একটি মডেল জাহাজের আগে, চারটি উপায়ে কঠিন পরীক্ষা করি।

ল্যাব বেঞ্চ টেস্টিং

আপনি যে জিনিসগুলি পরিমাপ করতে পারেন তার জন্য নিয়ন্ত্রিত রিগ: ব্যাটারি চক্রের জীবন, মোটর এবং নিয়ন্ত্রক তাপ, ব্রেক বল, ফ্রেম লোড এবং ক্লান্তি চক্র।

ফ্যাক্টরি রিয়েল-ওয়ার্ল্ড টেস্টিং

লোড করা যানবাহন আমাদের ফ্যাক্টরি টেস্ট ট্র্যাক এবং স্থানীয় রাস্তাগুলি চালায় — গ্রেড, ভাঙা পৃষ্ঠ, স্টপ-স্টার্ট ডিউটি ​​— যেভাবে একজন অপারেটর আসলে সেগুলি চালায়।

চরম এবং সহনশীলতা পরীক্ষা

ওভার-লোড, অতিরিক্ত দূরত্ব এবং রুক্ষ-রাস্তার অপব্যবহার চলে যা প্রকৃত মার্জিন কোথায় তা খুঁজে বের করতে রেটেড স্পেকটি অতিক্রম করে — শুধু যেখানে ডেটাশিট বলেছে তা হওয়া উচিত নয়।

স্ব-অর্থায়ন ক্ষেত্র চালান

আমরা গ্রাহকদের আসল পণ্যসম্ভারের সাথে আসল গন্তব্যে পাঠানোর জন্য পরীক্ষা ইউনিটের জন্য অর্থ প্রদান করি, তাই ক্রেতার মুখোমুখি হওয়া একই হ্যান্ডলিং, জলবায়ু এবং রুট দ্বারা গাড়িটিকে বিচার করা হয়।

ব্যর্থতার কেস এবং ফিক্স

কি ব্রেক, কেন, এবং আমরা কি পরিবর্তন

প্রতিটি রেকর্ড একই প্রকৌশল কাঠামো অনুসরণ করে: পরীক্ষার ধরন, সমস্যা, মূল কারণ, সংশোধনমূলক পদক্ষেপ এবং পুনরায় পরীক্ষার ফলাফল। লক্ষ্যটি সহজ: গ্রাহক ডাউনটাইম হওয়ার আগে দুর্বল পয়েন্টগুলি সন্ধান করুন।

সহনশীলতা ট্রায়াল

ব্যাটারি পরিসীমা রেটিং এর চেয়ে দ্রুত বন্ধ হয়ে গেছে

সমস্যা

অতিরিক্ত দূরত্বের অপব্যবহার চালানোর ক্ষেত্রে, ব্যবহারযোগ্য পরিসর প্যাকের জীবনের আগে প্রত্যাশিত তুলনায় রেট করা চিত্রের নীচে নেমে গেছে।

মূল কারণ

একটি ব্যাটারি-বে লেআউট যা দীর্ঘ একটানা-ডিউটি ​​চলাকালীন প্যাকের চারপাশে তাপ তৈরি করতে দেয়, ক্ষমতা হ্রাসকে ত্বরান্বিত করে।

ঠিক করুন

বায়ুপ্রবাহের জন্য ব্যাটারি উপসাগরে পুনরায় কাজ করেছে এবং প্যাক এবং ড্রাইভট্রেনের মধ্যে একটি তাপ বাধা যুক্ত করেছে।

ফলাফল

ধারণ ক্ষমতা বিশেষ ধরে রাখা পুনরায় পরীক্ষা করা ইউনিটে সম্পূর্ণ সহনশীলতা চক্রের মাধ্যমে।

ল্যাব বেঞ্চ পরীক্ষা

টেকসই লোড অধীনে নিয়ন্ত্রক overheating

সমস্যা

মোটর কন্ট্রোলার টেস্ট রিগে টেকসই ফুল-লোড ক্লাইম্ব সাইকেল চলাকালীন তার থার্মাল কাট-অফকে আঘাত করে।

মূল কারণ

কন্ট্রোলার মাউন্ট করার অবস্থানে দুর্বল তাপ অপচয় ছিল এবং রেটেড ডিউটি ​​চক্র গরম-জলবায়ু ব্যবহারের জন্য আশাবাদী ছিল।

ঠিক করুন

কন্ট্রোলারটিকে একটি বৃহত্তর তাপ সিঙ্ক সহ একটি বায়ুচলাচল অবস্থানে স্থানান্তরিত করা হয়েছে এবং প্রকাশিত অবিচ্ছিন্ন-শুল্ক চিত্রটিকে এমন একটি মূল্যে ডি-রেট করা হয়েছে যা আমরা ধরে রাখতে পারি৷

ফলাফল

কোন তাপ কাটা বন্ধ পুনরাবৃত্ত ফুল-লোড ক্লাইম্ব পরীক্ষা জুড়ে।

ক্ষেত্র চালান

আর্দ্র-রুট চালানের পরে পৃষ্ঠের ক্ষয়

সমস্যা

একটি আর্দ্র উপকূলীয় রুটে পাঠানো একটি স্ব-অর্থায়নের পরীক্ষা ইউনিট উন্মুক্ত ফাস্টেনার এবং বন্ধনীতে পৃষ্ঠের ক্ষয় দেখায়।

মূল কারণ

উপকূলীয়-জলবায়ু পরিষেবার প্রয়োজনের নীচে ছোট হার্ডওয়্যারের একটি ব্যাচে প্লেটিং স্পেক ছিল।

ঠিক করুন

ফাস্টেনার এবং বন্ধনী আবরণ বৈশিষ্ট্য আপগ্রেড করা হয়েছে, এবং সেই অংশগুলির জন্য ইনকামিং পরিদর্শনে একটি লবণ-স্প্রে চেক যোগ করা হয়েছে।

ফলাফল

হার্ডওয়্যার পরিষ্কার করুন একই রুটে পুনরায় পাঠানো ইউনিটে; আবরণ স্পেক এখন মান.

ফ্যাক্টরি টেস্ট ট্র্যাক

ভাঙ্গা পৃষ্ঠের উপর কার্গো-বিছানা ঝালাই ক্লান্তি

সমস্যা

টেস্ট ট্র্যাকের রুক্ষ অংশে বারবার লোড করা রান কার্গো-বেড ওয়েল্ড জয়েন্টে প্রাথমিক ক্র্যাকিং তৈরি করে।

মূল কারণ

যৌথ নকশায় চাপের ঘনত্ব, ভাঙা-রাস্তার দায়িত্বে কম্পনের দ্বারা আরও খারাপ করে তোলে।

ঠিক করুন

লোড ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য জয়েন্টটিকে পুনরায় ডিজাইন করা হয়েছে, একটি গাসেট যোগ করা হয়েছে এবং সেই সিমের জন্য ঢালাই পদ্ধতিটি সংশোধন করা হয়েছে।

ফলাফল

কোন ক্র্যাকিং একটি বর্ধিত রুক্ষ-সারফেস ক্লান্তির মাধ্যমে পুনরায় ডিজাইনের পরে সঞ্চালিত হয়।

সহনশীলতা ট্রায়াল

দীর্ঘ ডাউনহিল ডিউটিতে ব্রেক ফেইড

সমস্যা

অপব্যবহার চক্রে লোডেড ডিসেন্টস দেখায় যে সিস্টেমটি উত্তপ্ত হওয়ার সাথে সাথে ব্রেক পারফরম্যান্স বন্ধ হয়ে গেছে।

মূল কারণ

ব্রেক সাইজিং ফ্ল্যাট-রুট ডিউটির জন্য পর্যাপ্ত ছিল কিন্তু টেকসই লোডেড ডিসেন্টের জন্য সামান্য মার্জিন ছিল।

ঠিক করুন

ব্রেকিং ক্ষমতা বৃদ্ধি এবং ঘর্ষণ বৈশিষ্ট্য সামঞ্জস্য, এবং অপারেটরদের জন্য একটি লোড-ডিসেন্ট নির্দেশিকা নথিভুক্ত করেছে।

ফলাফল

স্থিতিশীল ব্রেকিং বারবার লোডেড-ডিসেন্ট পরীক্ষার মাধ্যমে অনুষ্ঠিত হয়।

ফ্যাক্টরি টেস্ট ট্র্যাক

সম্পূর্ণরূপে লোড করার সময় পিছনের সাসপেনশন বটম আউট

সমস্যা

রুক্ষ অংশের উপর রেটেড লোড এ, পিছনের সাসপেনশনটি নিচের দিকে বেরিয়ে যায় এবং ফ্রেমে শক স্থানান্তরিত হয়।

মূল কারণ

স্প্রিং রেট রেট করা সর্বাধিকের চেয়ে অর্ধ-লোড কেসের কাছাকাছি টিউন করা হয়েছিল।

ঠিক করুন

লোড করা কেসের জন্য পিছনের সাসপেনশনকে পুনরায় রেট করা হয়েছে এবং লোড রেঞ্জ জুড়ে রাইডের গুণমান পুনরায় যাচাই করা হয়েছে।

ফলাফল

কোন তলানি আউট পুনরায় পরীক্ষা করা যানবাহনে রেট করা লোডে।

কেন আমরা এই প্রকাশ

একটি দোষ যা আপনি পড়তে পারেন তা হল একটি ত্রুটি যা আমরা ইতিমধ্যেই ঠিক করেছি৷

বেশিরভাগ নির্মাতারা আপনাকে শুধুমাত্র জয় দেখায়। আমরা মনে করি একজন ক্রেতা সমস্যা থেকে আরও বেশি শেখে — কারণ সমস্যা হল যেখানে ইঞ্জিনিয়ারিং আসলে ঘটে।

প্রতিটি ডকুমেন্টেড কেস একই পথ অনুসরণ করে: পরীক্ষা করা এটিকে পৃষ্ঠ করে, আমরা উপসর্গটি প্যাচ করার পরিবর্তে এটিকে মূল কারণ হিসাবে চিহ্নিত করি এবং সমাধানটি আবার স্ট্যান্ডার্ড বিল্ডে ফিরে যায়। একটি মডেল জাহাজের সময়, আমরা ধরা সমস্যা ইতিমধ্যে এটি আউট ডিজাইন করা হয়েছে.

এটি আপনাকে বলে যে আমরা এখনও যে সমস্যাটি খুঁজে পাইনি তা আমরা কীভাবে পরিচালনা করব — কারণ সবসময় একটি থাকে৷ প্রক্রিয়াটি পণ্য।

হার্ড কেস সম্পর্কে আমাদের জিজ্ঞাসা করুন

যদি কোনও ব্যর্থতার মোড থাকে যা আপনাকে আপনার রুট বা জলবায়ুর জন্য উদ্বিগ্ন করে, জিজ্ঞাসা করুন। আমাদের রপ্তানি দল আপনাকে বলতে পারে যে আমরা ইতিমধ্যে এটির জন্য পরীক্ষা করেছি কিনা — এবং আমরা কী পেয়েছি।