आपूर्तिकर्ता चयन र घटक गुणस्तर नियन्त्रण
ट्राइसाइकल यसमा सबैभन्दा कमजोर भाग जत्तिकै भरपर्दो छ। कुनै पनि कम्पोनेन्ट - ब्याट्री, मोटर, कन्ट्रोलर, ब्रेक, स्टिल - लाई उत्पादन लाइनमा अनुमति दिनु अघि, यसको पछाडि आपूर्तिकर्ताले कागजात परीक्षण प्रक्रिया मार्फत जान्छ। यसरी हामी ब्याच पछि गुणस्तर लगातार ब्याच राख्छौं।
प्रत्येक आपूर्तिकर्ताले प्रमाणित गर्नुपर्ने छ कुराहरू
कुनै एकल मापदण्डले आफैं आपूर्तिकर्तालाई योग्य बनाउँदैन। एक विक्रेताले आफ्नो कुनै पनि पार्ट्स उत्पादन ट्राईसाइकलमा पुग्नु अघि सबै छवटा खाली गर्नुपर्छ।
प्रमाणीकरण र अनुपालन
मान्य गुणस्तर-प्रणाली प्रमाणीकरण र, जहाँ भागलाई आवश्यक छ, हाम्रो निर्यात बजारहरूको लागि आवश्यक परीक्षण रिपोर्टहरू र सामग्री प्रमाणपत्रहरू।
नमूना परीक्षण
पूर्व-उत्पादन नमूनाहरू हाम्रो आफ्नै स्वीकृति सीमाहरू विरुद्ध बेन्च-परीक्षण गरिएको छ — आपूर्तिकर्ताको डाटाशीट तथ्याङ्कहरू मात्र होइन।
साइटमा लेखापरीक्षण
हामी प्लान्ट भ्रमण गर्छौं: उत्पादन लाइन, आगमन-सामग्री नियन्त्रण, परीक्षण उपकरण र तिनीहरूले आफ्नै अस्वीकार कसरी ह्यान्डल गर्छन्।
क्षमता र निरन्तरता
आपूर्तिकर्ताले हाम्रो निर्माण तालिकाको साथ राख्नुपर्छ र बफर स्टक होल्ड गर्नुपर्छ, त्यसैले एकल अभावले ग्राहकको अर्डरलाई कहिल्यै रोक्दैन।
सामग्री ट्रेसबिलिटी
ब्याचहरू तिनीहरूको स्रोतमा फिर्ता ट्रेस योग्य छन्। यदि फिल्डमा कुनै गल्ती देखा पर्यो भने, हामी कुन एकाइहरू प्रभावित छन् भनेर ठ्याक्कै अलग गर्न सक्छौं।
ट्र्याक रेकर्ड
तुलनात्मक खरीददारहरूसँग क्षेत्र इतिहास, साथै पछिल्लो पटक केहि गल्ती हुँदा आपूर्तिकर्ताले कसरी प्रतिक्रिया दियो — सुधारात्मक कार्यले सफा पाना भन्दा बढी महत्त्वपूर्ण छ।
लामो-सूचीबाट स्वीकृत विक्रेता सम्म
प्रत्येक नयाँ आपूर्तिकर्ता उही पाँच चरणहरू मार्फत जान्छ। अगाडि केहि पनि छोड्दैन - बलियो नमूनाले लेखापरीक्षणमा पास खरीद गर्दैन।
लामो-सूची र दस्तावेज समीक्षा
हामी उम्मेदवारहरूलाई सर्टलिस्ट गर्छौं र नमूनाहरूमा कसैको समय बिताउनु अघि प्रमाणपत्रहरू, परीक्षण रिपोर्टहरू, सामग्री प्रमाणपत्रहरू र कागजमा उत्पादन क्षमताको समीक्षा गर्छौं।
नमूना परीक्षण
पूर्व-उत्पादन नमूनाहरू हाम्रो आफ्नै परीक्षण क्षेत्रमा आउँछन् र हाम्रो स्वीकृति सीमाहरू - लोड, चक्र जीवन, गर्मी, फिट विरुद्ध चलाइन्छ। नतिजाहरू रेकर्ड गरिएका छन्, विश्वासमा लिइएका छैनन्।
साइटमा लेखापरीक्षण
हामी आपूर्तिकर्ताको प्लान्टमा हिंड्छौं: आगमन-सामग्री नियन्त्रण, लाइन आफैं, परीक्षण उपकरण, र तिनीहरूले कसरी क्वारेन्टाइन र आफ्नै अस्वीकारहरू ह्यान्डल गर्छन्।
परीक्षण ब्याच
एक स्वीकृत उम्मेद्वारले सीमित परीक्षण ब्याच आपूर्ति गर्दछ जुन वास्तविक उत्पादन निर्माणमा जान्छ र विधानसभा र हाम्रो अन्तिम-अफ-लाइन परीक्षण मार्फत ट्र्याक हुन्छ।
स्कोरकार्ड र स्वीकृत विक्रेता सूची
आपूर्तिकर्ता गुणस्तर, डेलिभरी र उत्तरदायित्वमा स्कोर गरिएको छ। पट्टी खाली गर्नेहरू मात्र स्वीकृत विक्रेता सूचीमा सामेल हुन्छन् - र स्कोर समीक्षा गरिन्छ, स्थायी होइन।
स्वीकृति स्थायी छैन
स्वीकृत विक्रेता सूचीमा पुग्नु सुरु हो, समाप्त होइन। आपूर्तिकर्ताहरू त्यसमा रहन्छन् जब उनीहरूले उही जाँचहरू क्लियर गरिरहन्छन्।
आगमन निरीक्षण
प्रत्येक डेलिभरीलाई रेखामा रिलिज गर्नु अघि नमूना विरुद्ध जाँच गरिन्छ। गैर-अनुरूप ब्याचहरू क्वारेन्टाइनमा छन्, प्रयोग गरिएको छैन।
आवधिक पुन: लेखापरीक्षण
अनुमोदित आपूर्तिकर्ताहरू तालिकामा पुन: लेखा परीक्षण गरिन्छ। बग्ने बिरुवा - उपकरण, कर्मचारी वा प्रक्रियामा - फिल्डमा देखा पर्नु अघि समातिन्छ।
ब्याच ट्रेसिबिलिटी
कम्पोनेन्ट ब्याचहरू तिनीहरूमा गएका सवारी साधनहरूसँग जोडिएको रहन्छन्, त्यसैले कुनै पनि फिल्ड मुद्दालाई निश्चित आपूर्तिकर्ता ब्याचमा पत्ता लगाउन सकिन्छ र समावेश गर्न सकिन्छ।
सुधारात्मक-कार्य लूप
जब केहि असफल हुन्छ, आपूर्तिकर्ताले एक दस्तावेज सुधारात्मक कार्यको स्वामित्व लिन्छ। वास्तविक फिक्स बिना असफलताहरू दोहोर्याउनुहोस् भनेको सूचीबाट हटाउनु हो।
यी सबैको बिन्दु: स्थिरता। यस वर्ष र तीन वर्षमा हामीबाट अर्डर गर्ने क्रेताले एउटै गाडी — उही पार्ट्स, उही गुणस्तर — प्राप्त गर्नुपर्छ — हामीले त्यो महिनाबाट कसलाई किन्ने हो भन्ने कुरामा भर पर्ने लटरी होइन।
गुणस्तर रेखा अघि सुरु हुन्छ
प्रत्येक भागको पछाडि जाँच गर्नु भनेको विशिष्ट पानालाई केहि अर्थ दिन्छ। हाम्रो निर्यात टोलीसँग कुरा गर्नुहोस्, वा परीक्षणमा उही अनुशासन कसरी हुन्छ हेर्नुहोस्।