Odabir dobavljača i kontrola kvalitete komponenti
Tricikl je pouzdan onoliko koliko je najslabiji dio na njemu. Prije nego što se bilo koja komponenta - baterija, motor, kontroler, kočnica, čelik - pusti na proizvodnu liniju, dobavljač iza nje prolazi kroz dokumentirani proces provjere. Na ovaj način održavamo dosljedan kvalitet serije za serijom.
Šest stvari koje svaki dobavljač mora dokazati
Nijedan jedini kriterijum ne kvalifikuje dobavljača sam po sebi. Prodavač mora očistiti svih šest prije nego što bilo koji od njihovih dijelova stigne do proizvodnog tricikla.
Certifikacija i usklađenost
Važeća sertifikacija sistema kvaliteta i, tamo gde je delu potrebno, izveštaji o ispitivanju i sertifikati materijala potrebni za naša izvozna tržišta.
Testiranje uzoraka
Predproizvodni uzorci su testirani u našoj kompaniji u odnosu na naša vlastita ograničenja prihvatljivosti — ne samo brojke dobavljača u tablici podataka.
Revizija na licu mjesta
Posjećujemo fabriku: proizvodnu liniju, kontrolu ulaznog materijala, opremu za testiranje i kako oni postupaju sa vlastitim otpadom.
Kapacitet i kontinuitet
Dobavljač mora držati korak s našim rasporedom izrade i držati međuspremne zalihe, tako da jedan nedostatak nikada ne odugovlači kupčevu narudžbu.
Sljedivost materijala
Šarže se mogu pratiti do njihovog izvora. Ako se kvar ikada pojavi na terenu, možemo tačno izolovati koje su jedinice pogođene.
Track Record
Istorija terena sa uporedivim kupcima, plus kako je dobavljač reagovao poslednji put kada je nešto pošlo po zlu — korektivne mere su važnije od čistog lista.
Od dugačke liste do odobrenog dobavljača
Svaki novi dobavljač prolazi kroz istih pet faza. Ništa ne preskače naprijed — jak uzorak ne kupuje prolaznu reviziju.
Duga lista i pregled dokumentacije
Mi biramo kandidate u uži izbor i pregledavamo certifikate, izvještaje o ispitivanju, materijalne certifikate i proizvodne kapacitete na papiru prije nego što bilo koga potrošimo na uzorke.
Testiranje uzoraka
Uzorci prije proizvodnje dolaze u naše vlastito testno područje i rade se u skladu s našim ograničenjima prihvatljivosti — opterećenje, vijek trajanja, toplina, pristajanje. Rezultati se bilježe, ne uzimaju se na povjerenje.
Revizija na licu mjesta
Šetamo postrojenjem dobavljača: kontrola ulaznog materijala, sama linija, oprema za testiranje i način na koji oni stavljaju u karantin i postupaju sa vlastitim otpadom.
Probna serija
Odobreni kandidat isporučuje ograničenu probnu seriju koja ide u stvarnu proizvodnju i prati se kroz montažu i naše testiranje na kraju linije.
Scorecard i lista odobrenih dobavljača
Dobavljač se boduje na osnovu kvaliteta, isporuke i odziva. Samo oni koji prebrišu traku pridružuju se listi odobrenih dobavljača — i rezultat se pregleda, a ne trajno.
Odobrenje nije trajno
Dolazak na listu odobrenih dobavljača je početak, a ne cilj. Dobavljači se zadržavaju na tome samo dok nastavljaju obračunati iste čekove.
Incoming Inspection
Svaka isporuka se uzorkuje i provjerava u skladu sa specifikacijama prije nego što se pusti na liniju. Nesaglasne serije se stavljaju u karantin, a ne istrošene.
Periodična ponovna revizija
Odobreni dobavljači se ponovo revidiraju prema rasporedu. Biljka koja pluta - na opremi, osoblju ili procesu - uhvaćena je prije nego što se pojavi na polju.
Batch Traceability
Pakete komponenti ostaju povezane s vozilima u koja su ušle, tako da se svaki problem na terenu može pratiti do određene serije dobavljača i zadržati.
Petlja korektivnih akcija
Kada nešto pokvari, dobavljač posjeduje dokumentovanu korektivnu akciju. Ponovljeni kvarovi bez pravog popravka znače uklanjanje sa liste.
Poenta svega ovoga: konzistentnost. Kupac koji naruči od nas ove godine i ponovo za tri godine treba da dobije isto vozilo — iste delove, isti kvalitet — a ne lutriju koja zavisi od toga koga smo kupili od tog meseca.
Kvalitet počinje prije linije
Provjera iza svakog dijela je ono što čini da specifikacija nešto znači. Razgovarajte s našim izvoznim timom ili pogledajte kako se ista disciplina ponaša u testiranju.