تدارکات و کیفیت

انتخاب تامین کننده و کنترل کیفیت اجزا

یک سه چرخه فقط به اندازه ضعیف ترین قطعه روی آن قابل اعتماد است. قبل از اینکه هر جزء - باتری، موتور، کنترلر، ترمز، فولاد - اجازه ورود به خط تولید را داشته باشد، تامین کننده پشت آن یک فرآیند بررسی مستند را طی می کند. این روشی است که ما کیفیت را دسته به دسته ثابت نگه می داریم.

آنچه ما برای آن غربال می کنیم

شش چیزی که هر تامین کننده باید ثابت کند

هیچ معیار واحدی به تنهایی یک تامین کننده را واجد شرایط نمی کند. یک فروشنده باید قبل از اینکه هر یک از قطعات آنها به یک سه چرخه تولیدی برسد، هر شش مورد را ترخیص کند.

01

صدور گواهینامه و انطباق

گواهینامه معتبر سیستم کیفیت و در صورت نیاز قطعه، گزارش آزمایش و گواهی مواد مورد نیاز برای بازارهای صادراتی ما.

02

تست نمونه

نمونه‌های پیش‌تولید بر اساس محدودیت‌های پذیرش خود ما - نه فقط ارقام برگه داده‌های تامین‌کننده - در داخل مورد آزمایش قرار می‌گیرند.

03

حسابرسی در محل

ما از کارخانه بازدید می کنیم: خط تولید، کنترل مواد ورودی، تجهیزات تست و نحوه رسیدگی آنها به ردهای خود.

04

ظرفیت و تداوم

تامین کننده باید با برنامه ساخت ما مطابقت داشته باشد و سهام بافر را نگه دارد، بنابراین یک کمبود واحد هرگز سفارش مشتری را متوقف نمی کند.

05

قابلیت ردیابی مواد

دسته ها تا منبع خود قابل ردیابی هستند. اگر یک خطا در میدان ظاهر شد، می‌توانیم دقیقاً مشخص کنیم که کدام واحدها تحت تأثیر قرار گرفته‌اند.

06

ضبط آهنگ

سابقه میدانی با خریداران قابل مقایسه، به علاوه نحوه پاسخ تامین کننده در آخرین باری که مشکلی پیش آمد - اقدامات اصلاحی بیش از یک کلین شیت اهمیت دارد.

فرآیند بررسی

از لیست طولانی تا فروشنده تایید شده

هر تامین کننده جدید همان پنج مرحله را طی می کند. هیچ چیز جلوتر نمی رود - یک نمونه قوی، مجوز حسابرسی را نمی خرد.

1

فهرست بلند و بررسی اسناد

ما نامزدها را لیست کوتاه می‌کنیم و گواهی‌ها، گزارش‌های آزمایش، گواهی‌های مواد و ظرفیت تولید را روی کاغذ بررسی می‌کنیم، قبل از اینکه وقت کسی صرف نمونه‌ها شود.

2

تست نمونه

نمونه‌های پیش‌تولید وارد منطقه آزمایشی خودمان می‌شوند و برخلاف محدودیت‌های پذیرش ما - بار، عمر چرخه، گرما، تناسب، اجرا می‌شوند. نتایج ثبت می‌شوند، نه به اعتماد.

3

حسابرسی در محل

ما در کارخانه تامین کننده قدم می زنیم: کنترل مواد ورودی، خود خط، تجهیزات آزمایشی، و نحوه قرنطینه کردن و رسیدگی به ردهای خود.

4

دسته آزمایشی

یک نامزد تایید شده یک دسته آزمایشی محدود را ارائه می‌کند که به ساخت‌های تولید واقعی می‌رود و از طریق مونتاژ و آزمایش نهایی ما ردیابی می‌شود.

5

کارت امتیازی و لیست فروشنده تایید شده

تامین کننده در کیفیت، تحویل و پاسخگویی امتیاز می گیرد. فقط کسانی که نوار را پاک می کنند به فهرست فروشنده تایید شده می پیوندند - و امتیاز بررسی می شود، نه دائمی.

تایید شده ماندن

تایید دائمی نیست

ورود به لیست فروشنده تایید شده شروع است، نه پایان. تأمین‌کنندگان فقط در زمانی که همان چک‌ها را تسویه می‌کنند، روی آن می‌مانند.

بازرسی ورودی

هر تحویل قبل از اینکه به خط عرضه شود، نمونه برداری می شود و بر اساس مشخصات بررسی می شود. دسته های غیر منطبق قرنطینه می شوند، مصرف نمی شوند.

ممیزی مجدد دوره ای

تامین کنندگان تایید شده مجددا بر اساس یک برنامه ممیزی می شوند. کارخانه‌ای که روی تجهیزات، نیروی انسانی یا فرآیند حرکت می‌کند، قبل از اینکه در مزرعه ظاهر شود، گرفتار می‌شود.

قابلیت ردیابی دسته ای

دسته‌های مولفه‌ها به وسایل نقلیه‌ای که وارد شده‌اند مرتبط می‌مانند، بنابراین هر مشکل میدانی را می‌توان در یک دسته تامین‌کننده خاص ردیابی کرد و مهار کرد.

حلقه اقدام اصلاحی

هنگامی که چیزی شکست می خورد، تامین کننده مالک یک اقدام اصلاحی مستند است. تکرار شکست‌ها بدون اصلاح واقعی به معنای حذف از لیست است.

نکته همه اینها: قوام خریداری که امسال و دوباره در سه سال از ما سفارش می‌دهد باید همان وسیله نقلیه را دریافت کند - قطعات یکسان، کیفیت یکسان - نه قرعه‌کشی که بستگی به این دارد که چه کسی از آن ماه خریداری کرده‌ایم.

کیفیت قبل از خط شروع می شود

بررسی پشت هر قسمت چیزی است که برگه مشخصات را معنی می دهد. با تیم صادرات ما صحبت کنید یا ببینید همان رشته در آزمایش چگونه عمل می کند.