Odabir dobavljača i kontrola kvalitete komponenti
Tricikl je pouzdan onoliko koliko je pouzdan njegov najslabiji dio. Prije nego što bilo koja komponenta - baterija, motor, kontroler, kočnica, čelik - bude dopuštena na proizvodnu liniju, dobavljač koji stoji iza nje prolazi kroz dokumentirani postupak provjere. Ovo je način na koji održavamo kvalitetu dosljednom seriju za serijom.
Šest stvari koje svaki dobavljač mora dokazati
Niti jedan kriterij sam po sebi ne kvalificira dobavljača. Prodavač mora očistiti svih šest prije nego što bilo koji od njihovih dijelova stigne do proizvodnog tricikla.
Certifikacija i sukladnost
Važeća potvrda sustava kvalitete i, tamo gdje dio to treba, izvješća o ispitivanju i potvrde o materijalima potrebne za naša izvozna tržišta.
Ispitivanje uzorka
Predproizvodni uzorci testirani su interno u skladu s našim vlastitim granicama prihvatljivosti — ne samo dobavljačevim podacima iz podatkovne tablice.
Revizija na licu mjesta
Posjećujemo tvornicu: proizvodnu liniju, ulaznu kontrolu materijala, opremu za testiranje i kako postupaju s vlastitim otpadom.
Kapacitet i kontinuitet
Dobavljač mora držati korak s našim rasporedom izrade i držati rezervne zalihe, tako da jedan manjak nikada ne zaustavlja narudžbu kupca.
Sljedivost materijala
Serije se mogu pratiti natrag do njihovog izvora. Ako se greška ikada pojavi na terenu, možemo točno izolirati jedinice koje su pogođene.
Rekord staze
Povijest terena s usporedivim kupcima, plus kako je dobavljač reagirao zadnji put kad je nešto pošlo po zlu - korektivne radnje važnije su od čistog lista.
Od dugog popisa do odobrenog dobavljača
Svaki novi dobavljač prolazi kroz istih pet faza. Ništa ne preskače unaprijed — jak uzorak ne jamči prolaz na reviziji.
Dugi popis i pregled dokumentacije
Upisujemo kandidate u uži izbor i pregledavamo certifikate, izvješća o ispitivanju, certifikate materijala i proizvodni kapacitet na papiru prije nego što bilo tko potroši vrijeme na uzorke.
Ispitivanje uzorka
Uzorci prije proizvodnje dolaze u naše vlastito područje za testiranje i uspoređuju se s našim granicama prihvatljivosti — opterećenje, vijek trajanja, toplina, prilagodba. Rezultati se bilježe, ne uzimaju se na povjerenje.
Revizija na licu mjesta
Šetamo dobavljačevim postrojenjima: ulazna kontrola materijala, sama linija, oprema za testiranje i kako stavljaju u karantenu i postupaju s vlastitim otpadom.
Probna serija
Odobreni kandidat isporučuje ograničenu probnu seriju koja ulazi u stvarnu proizvodnju i prati se kroz sklapanje i naše testiranje na kraju linije.
Tablica rezultata i popis odobrenih dobavljača
Dobavljač se ocjenjuje na temelju kvalitete, isporuke i odziva. Samo oni koji prođu traku pridružuju se popisu odobrenih dobavljača — i rezultat se pregledava, a ne trajno.
Odobrenje nije trajno
Dolazak na popis odobrenih dobavljača je početak, a ne kraj. Dobavljači ostaju pri tome samo dok plaćaju iste čekove.
Dolazna inspekcija
Svaka isporuka se uzorkuje i provjerava prema specifikacijama prije nego što se pusti na liniju. Nesukladne serije stavljaju se u karantenu, ne troše.
Periodična ponovna revizija
Odobreni dobavljači ponovno se revidiraju prema rasporedu. Pogon koji luta - na opremi, osoblju ili procesu - biva uhvaćen prije nego što se pojavi na terenu.
Sljedivost serije
Serije komponenti ostaju povezane s vozilima u koja su ušle, tako da se svaki problem na terenu može pratiti do određene serije dobavljača i zadržati.
Petlja korektivnih radnji
Kada nešto ne uspije, dobavljač posjeduje dokumentiranu korektivnu radnju. Ponavljanje kvarova bez pravog popravka znači uklanjanje s popisa.
Poanta svega ovoga: dosljednost. Kupac koji od nas naruči ove godine i ponovno za tri godine trebao bi dobiti isto vozilo — iste dijelove, istu kvalitetu — a ne lutriju koja ovisi o tome od koga smo slučajno kupovali taj mjesec.
Kvaliteta počinje prije linije
Provjera koja stoji iza svakog dijela ono je što specifikacijama znači nešto. Razgovarajte s našim izvoznim timom ili pogledajte kako se ista disciplina pokazuje u testiranju.