سپلائر کا انتخاب اور اجزاء کوالٹی کنٹرول
ایک ٹرائی سائیکل صرف اتنا ہی قابل اعتماد ہے جتنا اس کا سب سے کمزور حصہ۔ اس سے پہلے کہ کسی بھی جزو — بیٹری، موٹر، کنٹرولر، بریک، اسٹیل — کو پروڈکشن لائن پر جانے کی اجازت دی جائے، اس کے پیچھے فراہم کنندہ دستاویزی جانچ کے عمل سے گزرتا ہے۔ اس طرح ہم بیچ کے بعد معیار کے تسلسل کو برقرار رکھتے ہیں۔
چھ چیزیں ہر سپلائر کو ثابت کرنا ہے۔
کوئی واحد معیار خود سپلائر کو اہل نہیں بناتا ہے۔ ایک وینڈر کو تمام چھ کو صاف کرنا پڑتا ہے اس سے پہلے کہ ان کا کوئی پرزہ پروڈکشن ٹرائی سائیکل تک پہنچ جائے۔
سرٹیفیکیشن اور تعمیل
درست کوالٹی سسٹم سرٹیفیکیشن اور، جہاں حصے کو اس کی ضرورت ہے، ہماری برآمدی منڈیوں کے لیے درکار ٹیسٹ رپورٹس اور میٹریل سرٹیفکیٹ۔
نمونے کی جانچ
پری پروڈکشن کے نمونے ہماری اپنی قبولیت کی حدوں کے خلاف اندرون خانہ بینچ ٹیسٹ کیے جاتے ہیں — نہ صرف فراہم کنندہ کے ڈیٹا شیٹ کے اعداد و شمار۔
آن سائٹ آڈٹ
ہم پلانٹ کا دورہ کرتے ہیں: پروڈکشن لائن، آنے والے مواد کا کنٹرول، جانچ کا سامان اور وہ کس طرح اپنے ردوں کو ہینڈل کرتے ہیں۔
صلاحیت اور تسلسل
فراہم کنندہ کو ہمارے تعمیراتی نظام الاوقات کو برقرار رکھنا ہوگا اور بفر اسٹاک رکھنا ہوگا، لہذا ایک بھی کمی کبھی بھی صارف کے آرڈر کو روک نہیں سکتی۔
مواد کا پتہ لگانے کی صلاحیت
بیچ اپنے ماخذ پر واپس ٹریس ایبل ہیں۔ اگر فیلڈ میں کبھی کوئی خرابی ظاہر ہوتی ہے، تو ہم بالکل الگ تھلگ کر سکتے ہیں کہ کون سے یونٹ متاثر ہوئے ہیں۔
ٹریک ریکارڈ
تقابلی خریداروں کے ساتھ فیلڈ کی تاریخ، نیز آخری بار کچھ غلط ہونے پر سپلائر نے کیسے جواب دیا — اصلاحی کارروائی کلین شیٹ سے زیادہ اہمیت رکھتی ہے۔
لانگ لسٹ سے منظور شدہ وینڈر تک
ہر نیا سپلائر اسی پانچ مراحل سے گزرتا ہے۔ آگے کچھ بھی نہیں چھوڑتا — ایک مضبوط نمونہ آڈٹ پر پاس نہیں خریدتا ہے۔
لمبی فہرست اور دستاویزات کا جائزہ
ہم امیدواروں کو شارٹ لسٹ کرتے ہیں اور نمونوں پر کسی کا وقت گزارنے سے پہلے کاغذ پر سرٹیفیکیشن، ٹیسٹ رپورٹس، میٹریل سرٹیفکیٹ اور پیداواری صلاحیت کا جائزہ لیتے ہیں۔
نمونے کی جانچ
پری پروڈکشن کے نمونے ہمارے اپنے ٹیسٹ ایریا میں آتے ہیں اور ہماری قبولیت کی حدود کے خلاف چلائے جاتے ہیں — بوجھ، سائیکل کی زندگی، گرمی، فٹ۔ نتائج ریکارڈ کیے جاتے ہیں، اعتماد پر نہیں لیے جاتے۔
آن سائٹ آڈٹ
ہم سپلائی کرنے والے کے پلانٹ پر چلتے ہیں: آنے والا مواد کنٹرول، لائن خود، ٹیسٹ کا سامان، اور وہ کس طرح قرنطینہ کرتے ہیں اور اپنے مسترد کردہ کو ہینڈل کرتے ہیں۔
ٹرائل بیچ
ایک منظور شدہ امیدوار ایک محدود آزمائشی بیچ فراہم کرتا ہے جو حقیقی پروڈکشن میں جاتا ہے اور اسمبلی اور ہماری اینڈ آف لائن ٹیسٹنگ کے ذریعے ٹریک کیا جاتا ہے۔
اسکور کارڈ اور منظور شدہ وینڈر لسٹ
سپلائر کو معیار، ترسیل اور ردعمل پر اسکور کیا جاتا ہے۔ صرف وہی جو بار کو صاف کرتے ہیں منظور شدہ وینڈر لسٹ میں شامل ہوتے ہیں — اور اسکور کا جائزہ لیا جاتا ہے، مستقل نہیں۔
منظوری مستقل نہیں ہے۔
منظور شدہ وینڈر لسٹ میں شامل ہونا شروع ہے، ختم نہیں۔ سپلائی کرنے والے صرف اس وقت تک قائم رہتے ہیں جب وہ ایک ہی چیک کو کلیئر کرتے رہیں۔
آنے والا معائنہ
ہر ڈیلیوری کا نمونہ لیا جاتا ہے اور اسے لائن پر جاری کرنے سے پہلے اس کی تفصیلات کے مطابق جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔ غیر موافق بیچوں کو قرنطینہ میں رکھا گیا ہے، استعمال نہیں کیا گیا۔
متواتر دوبارہ آڈٹ
منظور شدہ سپلائرز کا شیڈول کے مطابق دوبارہ آڈٹ کیا جاتا ہے۔ ایک پودا جو بہہ جاتا ہے — سازوسامان، عملہ یا عمل پر — کھیت میں ظاہر ہونے سے پہلے ہی پکڑا جاتا ہے۔
بیچ ٹریس ایبلٹی
اجزاء کے بیچ ان گاڑیوں سے منسلک رہتے ہیں جن میں وہ گئے تھے، لہذا کسی بھی فیلڈ ایشو کو ایک مخصوص سپلائر بیچ سے ٹریس کیا جا سکتا ہے اور اس پر مشتمل ہے۔
اصلاحی ایکشن لوپ
جب کوئی چیز ناکام ہوجاتی ہے، تو سپلائر دستاویزی اصلاحی کارروائی کا مالک ہوتا ہے۔ کسی حقیقی اصلاح کے بغیر ناکامیوں کو دہرانے کا مطلب فہرست سے ہٹانا ہے۔
اس سب کا نکتہ: مستقل مزاجی ایک خریدار جو اس سال اور پھر تین سالوں میں ہم سے آرڈر کرتا ہے اسے وہی گاڑی ملنی چاہیے — وہی پارٹس، ایک ہی معیار — کوئی لاٹری نہیں جو اس بات پر منحصر ہو کہ ہم اس مہینے سے کس کو خرید رہے ہیں۔
کوالٹی لائن سے پہلے شروع ہوتی ہے۔
ہر حصے کے پیچھے جانچ وہ چیز ہے جو قیاس شیٹ کو کچھ معنی دیتی ہے۔ ہماری برآمدی ٹیم سے بات کریں، یا دیکھیں کہ ٹیسٹنگ میں وہی نظم و ضبط کیسے کام کرتا ہے۔