Selecció de proveïdors i control de qualitat dels components
Un tricicle només és tan fiable com la part més feble d'ell. Abans que qualsevol component (bateria, motor, controlador, fre, acer) pugui entrar a la línia de producció, el proveïdor que hi ha darrere passa per un procés de verificació documentat. Així és com mantenim la qualitat constant lot rere lot.
Sis coses que cada proveïdor ha de demostrar
Cap criteri únic qualifica un proveïdor per si mateix. Un venedor ha de netejar les sis abans que qualsevol de les seves peces arribi a un tricicle de producció.
Certificació i compliment
Certificació vàlida del sistema de qualitat i, on la peça ho necessiti, els informes d'assaig i certificats de materials necessaris per als nostres mercats d'exportació.
Prova de mostra
Les mostres de preproducció es posen a prova internament amb els nostres propis límits d'acceptació, no només les xifres del full de dades del proveïdor.
Auditoria in situ
Visitem la planta: línia de producció, control de material d'entrada, equips de prova i com gestionen els seus propis rebutjos.
Capacitat i continuïtat
El proveïdor ha d'estar al dia amb el nostre calendari de construcció i mantenir estoc reserva, de manera que una sola escassetat mai atura la comanda d'un client.
Traçabilitat del material
Els lots es poden localitzar fins a la seva font. Si alguna vegada apareix un error al camp, podem aïllar exactament quines unitats estan afectades.
Track Record
Historial de camp amb compradors comparables, a més de com va respondre el proveïdor l'última vegada que alguna cosa va fallar: les accions correctives són més importants que un full en blanc.
De la llista llarga a proveïdor aprovat
Cada nou proveïdor passa per les mateixes cinc etapes. Res no passa endavant: una mostra sòlida no compra una passada a l'auditoria.
Llista llarga i revisió de la documentació
Fem una llista de candidats i revisem certificacions, informes de proves, certificats de material i capacitat de producció en paper abans que ningú es dediqui a mostres.
Prova de mostra
Les mostres de preproducció arriben a la nostra pròpia àrea de prova i s'executen contra els nostres límits d'acceptació: càrrega, vida útil, calor, ajust. Els resultats es registren, no es prenen de confiança.
Auditoria in situ
Recorrem la planta del proveïdor: control de l'entrada de material, la pròpia línia, equips de prova i com posen en quarantena i gestionen els seus propis rebutjos.
Lot de prova
Un candidat aprovat subministra un lot de prova limitat que entra a les versions de producció real i es fa un seguiment mitjançant el muntatge i les nostres proves de final de línia.
Quadre de puntuació i llista de proveïdors aprovats
El proveïdor es puntua en qualitat, lliurament i capacitat de resposta. Només els que esborran la barra s'uneixen a la llista de proveïdors aprovats, i la puntuació es revisa, no és permanent.
L'aprovació no és permanent
Entrar a la llista de venedors aprovats és el començament, no el final. Els proveïdors s'hi mantenen només mentre continuen fent els mateixos controls.
Inspecció d'entrada
Cada lliurament es mostra i es comprova amb les especificacions abans de ser llançat a la línia. Els lots no conformes es posen en quarantena, no s'utilitzen.
Reauditoria periòdica
Els proveïdors aprovats es tornen a auditar segons un calendari. Una planta que deriva (en equip, personal o procés) queda atrapada abans que aparegui al camp.
Traçabilitat de lots
Els lots de components es mantenen vinculats als vehicles als quals van entrar, de manera que qualsevol problema de camp es pot localitzar a un lot de proveïdor específic i contenir-lo.
Bucle d'acció correctiva
Quan alguna cosa falla, el proveïdor té una acció correctiva documentada. Repetir els errors sense una solució real significa l'eliminació de la llista.
El punt de tot això: consistència. Un comprador que ens demani aquest any i un altre cop d'aquí a tres anys hauria d'aconseguir el mateix vehicle, les mateixes peces, la mateixa qualitat, no una loteria que depèn de qui hem comprat aquell mes.
La qualitat comença abans de la línia
La verificació darrere de cada part és el que fa que la fitxa d'especificacions signifiqui alguna cosa. Parleu amb el nostre equip d'exportació o mireu com es desenvolupa la mateixa disciplina a les proves.