Leverandørvalg og komponentkvalitetskontrol
En trehjulet cykel er kun så pålidelig som den svageste del på den. Før nogen komponent - batteri, motor, styreenhed, bremse, stål - tillades på produktionslinjen, gennemgår leverandøren bag den en dokumenteret kontrolproces. Sådan holder vi ensartet kvalitet batch efter batch.
Seks ting, hver leverandør skal bevise
Intet enkelt kriterium kvalificerer en leverandør alene. En leverandør skal klare alle seks, før nogen af deres dele når en trehjulet cykel.
Certificering og overholdelse
Gyldig kvalitetssystemcertificering og, hvor delen har brug for det, de testrapporter og materialecertifikater, der kræves til vores eksportmarkeder.
Prøvetestning
Præproduktionsprøver testes internt i forhold til vores egne acceptgrænser - ikke kun leverandørens databladstal.
Audit på stedet
Vi besøger fabrikken: produktionslinje, kontrol af indgående materiale, testudstyr og hvordan de håndterer deres egne affald.
Kapacitet og kontinuitet
Leverandøren skal holde trit med vores byggeplan og holde bufferlager, så en enkelt mangel stopper aldrig en kundes ordre.
Materiale sporbarhed
Batcher kan spores tilbage til deres kilde. Hvis der nogensinde viser sig en fejl i marken, kan vi isolere præcist, hvilke enheder der er berørt.
Track Record
Markhistorik med sammenlignelige købere, plus hvordan leverandøren reagerede sidste gang noget gik galt - korrigerende handlinger betyder mere end et rent ark.
Fra langliste til godkendt leverandør
Hver ny leverandør gennemgår de samme fem faser. Intet springer forud - en stærk prøve giver ikke godkendelse til revisionen.
Lang liste og dokumentationsgennemgang
Vi shortlister kandidater og gennemgår certificeringer, testrapporter, materialecertifikater og produktionskapacitet på papir, før nogens tid bruges på prøver.
Prøvetestning
Præproduktionsprøver kommer ind i vores eget testområde og køres mod vores acceptgrænser - belastning, cykluslevetid, varme, pasform. Resultater registreres, tages ikke på tillid.
Audit på stedet
Vi går på leverandørens anlæg: kontrol med indgående materiale, selve linjen, testudstyr, og hvordan de sætter karantæne og håndterer deres egne affald.
Prøvebatch
En godkendt kandidat leverer et begrænset prøveparti, der går ind i reelle produktionsopbygninger og bliver sporet gennem montage og vores end-of-line test.
Scorekort & Godkendt Leverandørliste
Leverandøren bliver scoret på kvalitet, levering og lydhørhed. Kun dem, der rydder bjælken, slutter sig til listen over godkendte leverandører - og resultatet bliver gennemgået, ikke permanent.
Godkendelse er ikke permanent
At komme på listen over godkendte leverandører er starten, ikke afslutningen. Leverandører bliver kun på det, mens de bliver ved med at klare de samme checks.
Indkommende inspektion
Hver levering er samplet og kontrolleret i forhold til spec, før den frigives til linjen. Ikke-overensstemmende batches er i karantæne, ikke brugt op.
Periodisk fornyet revision
Godkendte leverandører revideres efter en tidsplan. Et anlæg, der driver - på udstyr, bemanding eller proces - fanges, før det dukker op i marken.
Batch sporbarhed
Komponentbatcher forbliver knyttet til de køretøjer, de gik ind i, så ethvert feltproblem kan spores til en specifik leverandørbatch og indesluttes.
Korrigerende handlingsløkke
Når noget fejler, ejer leverandøren en dokumenteret korrigerende handling. Gentagne fejl uden en reel rettelse betyder fjernelse fra listen.
Pointen med alt dette: konsistens. En køber, der bestiller hos os i år og igen om tre år, bør få det samme køretøj - samme dele, samme kvalitet - ikke et lotteri, der afhænger af, hvem vi tilfældigvis købte af den måned.
Kvalitet starter før stregen
Undersøgelsen bag hver del er det, der får spec-arket til at betyde noget. Tal med vores eksportteam, eller se, hvordan den samme disciplin udspiller sig i test.