Selección de proveedores y control de calidad de componentes
Un triciclo es tan fiable como su parte más débil. Antes de que se permita que cualquier componente (batería, motor, controlador, freno, acero) ingrese a la línea de producción, el proveedor detrás de él pasa por un proceso de investigación documentado. Así es como mantenemos una calidad constante lote tras lote.
Seis cosas que todo proveedor debe demostrar
Ningún criterio por sí solo califica a un proveedor. Un proveedor debe despejar los seis antes de que cualquiera de sus piezas llegue al triciclo de producción.
Certificación y cumplimiento
Certificación válida del sistema de calidad y, cuando la pieza lo requiera, los informes de prueba y certificados de materiales requeridos para nuestros mercados de exportación.
Pruebas de muestra
Las muestras de preproducción se prueban internamente con nuestros propios límites de aceptación, no solo con las cifras de la hoja de datos del proveedor.
Auditoría in situ
Visitamos la planta: línea de producción, control de material entrante, equipos de prueba y cómo manejan sus propios rechazos.
Capacidad y continuidad
El proveedor debe mantenerse al día con nuestro cronograma de construcción y mantener existencias de reserva, de modo que una sola escasez nunca detenga el pedido de un cliente.
Trazabilidad de materiales
Los lotes se pueden rastrear hasta su origen. Si alguna vez aparece una falla en el campo, podemos aislar exactamente qué unidades están afectadas.
Historial
Historial de campo con compradores comparables, además de cómo respondió el proveedor la última vez que algo salió mal: las acciones correctivas son más importantes que una hoja limpia.
De lista larga a proveedor aprobado
Cada nuevo proveedor pasa por las mismas cinco etapas. Nada se salta: una muestra sólida no garantiza el pase a la auditoría.
Revisión de documentación y lista larga
Seleccionamos candidatos y revisamos certificaciones, informes de pruebas, certificados de materiales y capacidad de producción en papel antes de dedicar tiempo a las muestras.
Pruebas de muestra
Las muestras de preproducción llegan a nuestra propia área de pruebas y se comparan con nuestros límites de aceptación: carga, ciclo de vida, calor y ajuste. Los resultados se registran, no se toman como confianza.
Auditoría in situ
Recorremos la planta del proveedor: control del material entrante, la línea en sí, equipos de prueba y cómo ponen en cuarentena y manejan sus propios rechazos.
Lote de prueba
Un candidato aprobado suministra un lote de prueba limitado que se destina a construcciones de producción reales y se realiza un seguimiento durante el ensamblaje y nuestras pruebas de final de línea.
Cuadro de mando y lista de proveedores aprobados
El proveedor recibe una puntuación por su calidad, entrega y capacidad de respuesta. Solo aquellos que superan la barra se unen a la lista de proveedores aprobados, y la puntuación se revisa, no es permanente.
La aprobación no es permanente
Entrar en la lista de proveedores aprobados es el comienzo, no el final. Los proveedores permanecen en él sólo mientras siguen liquidando los mismos cheques.
Inspección entrante
Cada entrega se prueba y se verifica según las especificaciones antes de enviarla a la línea. Los lotes no conformes se ponen en cuarentena y no se agotan.
Reauditoría periódica
Los proveedores aprobados se vuelven a auditar según un cronograma. Una planta que se desvía (en equipos, personal o procesos) queda atrapada antes de aparecer en el campo.
Trazabilidad de lotes
Los lotes de componentes permanecen vinculados a los vehículos en los que se utilizaron, por lo que cualquier problema de campo se puede rastrear hasta un lote de proveedor específico y contenerlo.
Bucle de acción correctiva
Cuando algo falla, el proveedor posee una acción correctiva documentada. Los fallos repetidos sin una solución real significan su eliminación de la lista.
El punto de todo esto: consistencia. Un comprador que nos haga un pedido este año y nuevamente dentro de tres años debería obtener el mismo vehículo (las mismas piezas, la misma calidad), no una lotería que depende de a quién le compráramos ese mes.
La calidad comienza antes de la línea
La investigación detrás de cada pieza es lo que hace que la hoja de especificaciones signifique algo. Hable con nuestro equipo de exportación o vea cómo se aplica la misma disciplina en las pruebas.