आपूर्तिकर्ता चयन और घटक गुणवत्ता नियंत्रण
एक तिपहिया साइकिल उतनी ही विश्वसनीय होती है जितना इसका सबसे कमजोर हिस्सा। किसी भी घटक - बैटरी, मोटर, नियंत्रक, ब्रेक, स्टील - को उत्पादन लाइन पर ले जाने से पहले, इसके पीछे आपूर्तिकर्ता एक दस्तावेजी जांच प्रक्रिया से गुजरता है। इस प्रकार हम बैच दर बैच गुणवत्ता को लगातार बनाए रखते हैं।
छह बातें हर आपूर्तिकर्ता को साबित करनी होती हैं
कोई भी एकल मानदंड किसी आपूर्तिकर्ता को अपने आप योग्य नहीं बनाता है। एक विक्रेता को अपने किसी भी हिस्से को उत्पादन तिपहिया साइकिल तक पहुंचने से पहले सभी छह को साफ़ करना होगा।
प्रमाणीकरण एवं अनुपालन
वैध गुणवत्ता-प्रणाली प्रमाणन और, जहां हिस्से को इसकी आवश्यकता है, हमारे निर्यात बाजारों के लिए आवश्यक परीक्षण रिपोर्ट और सामग्री प्रमाणपत्र।
नमूना परीक्षण
प्री-प्रोडक्शन नमूनों को हमारी स्वयं की स्वीकृति सीमाओं के विरुद्ध घर में बेंच-परीक्षण किया जाता है - न कि केवल आपूर्तिकर्ता के डेटाशीट आंकड़ों के अनुसार।
ऑन-साइट ऑडिट
हम संयंत्र का दौरा करते हैं: उत्पादन लाइन, आने वाली सामग्री का नियंत्रण, परीक्षण उपकरण और वे अपने स्वयं के अस्वीकारों को कैसे संभालते हैं।
क्षमता एवं निरंतरता
आपूर्तिकर्ता को हमारे निर्माण कार्यक्रम का पालन करना होगा और बफर स्टॉक रखना होगा, ताकि एक भी कमी ग्राहक के ऑर्डर को न रोके।
सामग्री का पता लगाने की क्षमता
बैचों को उनके स्रोत पर वापस खोजा जा सकता है। यदि क्षेत्र में कभी कोई खराबी दिखाई देती है, तो हम सटीक रूप से पता लगा सकते हैं कि कौन सी इकाइयाँ प्रभावित हैं।
ट्रैक रिकॉर्ड
तुलनीय खरीदारों के साथ फ़ील्ड इतिहास, साथ ही पिछली बार कुछ गलत होने पर आपूर्तिकर्ता ने कैसे प्रतिक्रिया दी - सुधारात्मक कार्रवाई एक साफ शीट से अधिक मायने रखती है।
लंबी सूची से स्वीकृत विक्रेता तक
प्रत्येक नया आपूर्तिकर्ता उन्हीं पाँच चरणों से होकर गुजरता है। कुछ भी आगे नहीं बढ़ता - एक मजबूत नमूना ऑडिट में पास नहीं होता।
लंबी सूची और दस्तावेज़ीकरण समीक्षा
हम उम्मीदवारों को शॉर्टलिस्ट करते हैं और नमूनों पर किसी का समय बर्बाद करने से पहले कागज पर प्रमाणन, परीक्षण रिपोर्ट, सामग्री प्रमाणपत्र और उत्पादन क्षमता की समीक्षा करते हैं।
नमूना परीक्षण
प्री-प्रोडक्शन नमूने हमारे अपने परीक्षण क्षेत्र में आते हैं और हमारी स्वीकृति सीमाओं - भार, चक्र जीवन, गर्मी, फिट के विरुद्ध चलाए जाते हैं। नतीजे रिकॉर्ड किए जाते हैं, भरोसे पर नहीं लिए जाते.
ऑन-साइट ऑडिट
हम आपूर्तिकर्ता के संयंत्र पर चलते हैं: आने वाली सामग्री का नियंत्रण, स्वयं लाइन, परीक्षण उपकरण, और वे कैसे संगरोध करते हैं और अपने स्वयं के अस्वीकारों को कैसे संभालते हैं।
ट्रायल बैच
एक अनुमोदित उम्मीदवार एक सीमित परीक्षण बैच की आपूर्ति करता है जो वास्तविक उत्पादन निर्माण में जाता है और असेंबली और हमारे एंड-ऑफ़-लाइन परीक्षण के माध्यम से ट्रैक किया जाता है।
स्कोरकार्ड एवं अनुमोदित विक्रेता सूची
आपूर्तिकर्ता को गुणवत्ता, वितरण और जवाबदेही पर अंक दिए जाते हैं। केवल वे लोग जो बार को साफ़ करते हैं वे स्वीकृत विक्रेता सूची में शामिल होते हैं - और स्कोर की समीक्षा की जाती है, स्थायी नहीं।
अनुमोदन स्थायी नहीं है
स्वीकृत विक्रेता सूची में शामिल होना शुरुआत है, अंत नहीं। आपूर्तिकर्ता इस पर तभी टिके रहते हैं जब तक वे समान चेक क्लियर करते रहते हैं।
आने वाला निरीक्षण
लाइन पर जारी करने से पहले प्रत्येक डिलीवरी का नमूना लिया जाता है और विशिष्टता के अनुसार जांच की जाती है। गैर-अनुरूप बैचों को अलग कर दिया जाता है, उनका उपयोग नहीं किया जाता है।
आवधिक पुन: लेखापरीक्षा
स्वीकृत आपूर्तिकर्ताओं का एक शेड्यूल पर पुन: ऑडिट किया जाता है। एक पौधा जो उपकरण, स्टाफिंग या प्रक्रिया के कारण बह जाता है, उसे खेत में आने से पहले ही पकड़ लिया जाता है।
बैच ट्रैसेबिलिटी
घटक बैच उन वाहनों से जुड़े रहते हैं जिनमें वे गए थे, इसलिए किसी भी क्षेत्र के मुद्दे को एक विशिष्ट आपूर्तिकर्ता बैच से पता लगाया जा सकता है और नियंत्रित किया जा सकता है।
सुधारात्मक-कार्रवाई लूप
जब कुछ विफल हो जाता है, तो आपूर्तिकर्ता के पास एक दस्तावेजी सुधारात्मक कार्रवाई होती है। वास्तविक सुधार के बिना बार-बार विफलताओं का मतलब सूची से हटाना है।
इस सबका मुद्दा: स्थिरता। एक खरीदार जो इस साल और फिर तीन साल में हमसे ऑर्डर करता है, उसे वही वाहन मिलना चाहिए - समान हिस्से, समान गुणवत्ता - कोई लॉटरी नहीं, जो इस बात पर निर्भर करता है कि हम उस महीने से किसे खरीद रहे हैं।
गुणवत्ता लाइन से पहले शुरू होती है
हर हिस्से के पीछे की जांच ही स्पेक शीट का कुछ मतलब निकालती है। हमारी निर्यात टीम से बात करें, या देखें कि परीक्षण में वही अनुशासन कैसे काम करता है।