יש לך תצורה או פרויקט מותאם אישית לקצר?
שלח את תקציר התצורה או יעד הפרויקט המותאם אישית לצוות הייצוא - הם ינתבו אותו לאיש הקשר המו"פ הנכון ויחזרו תוך יום עסקים אחד עם היתכנות ותוכנית לשלב הבא.
LVHANG מפעילה מו"פ פנימי במפעל Xuzhou ומרכז מו"פ משותף בשנגחאי פודונג, עם יותר מ-40 פטנטים המכסים עבודות שלדות, מתלים ומערכת הנעה. צוות ההנדסה שלנו מחבר בקשות תצורה עם סקירת עיצוב, אימות אב טיפוס ותוכניות רכב או חלקים מוכנים לייצור.
40+
פטנטים פנימיים
150+
מהנדסים במחקר ופיתוח וייצור
Xuzhou + שנחאי
טביעת רגל מו"פ פנימית
15
דגמים בייצור פעיל
"מחקר ופיתוח פנימי" פירושו שהמהנדסים שלנו הם הבעלים של העיצוב של הדברים שמחליטים אם רכב ישרוד יום עבודה. אלו הם התחומים שבהם שינוי תצורה אינו החלטת מיקור - זו החלטה הנדסית שאנו מקבלים.
בסיס גלגלים, רוחב מסילה, חלוקת עומסים, קשיחות מסגרת תחת תצורות מטען שונות. השלדה היא המקום ממנו מגיע כל מספר מטען בכל דף מוצר - אם נגיד שארגז מטען נושא מטען מדורג, המסגרת שמתחתיו תוכננה ונבדקה עבורה על ספסל.
מיקום המנוע, התקנת הבקר, תקני המתח (60V / 72V) והאופן שבו הסוללה, המנוע והבקר מדברים זה עם זה על פני דרגות, טיפוסים ועצור-התחלה עירוני. פריסת מערכת ההנעה היא ההבדל בין דגם המדורג עבור סוג מסלול אחד לדגם שמטפל במספר.
מבני מיטה פתוחה, טיפה, טנדר יבש, קירור ותא נוסעים - בגודל לדרגת מטען, המוגדרים לדפוסי הגישה של הדלת הצידית והאחורית שהפעולה משתמשת בהן בפועל. מבני תא הנוסעים מתוכננים להגנה על הנוסעים בדרגת המהירות שאליה מכוון הדגם.
קצבי קפיצים, הגדרות בולמים והנדסת נתיב עומס כך שהרכב יתמודד עם המטען המדורג מבלי לרדת למטה או להתפשר על גיאומטריית ההיגוי. מתלים היא אחת מקטגוריות הפטנטים - במיוחד באופן שבו פלטפורמה תלת גלגלית מחלקת משקל תחת עומס.
עיצוב חבילת סוללות על פני כימיה של חומצה עופרת וליתיום, מאפייני טעינה/פריקה מותאמים למסלול, ניתוב רתמה להקלה על תיקון תוך שימוש, וחבילת התיעוד (כולל UN38.3 עבור הובלה ימית) הנדרשת ליצוא. שילוב הסוללה משתנה בין הדגמים - אנחנו לא מרכיבים חבילת מלאי על כל מארז.
פטנטים הם איתות גרוע בפני עצמם - הרבה מפעלים מחזיקים בהרבה פטנטים שלא חשובים על רכב ייצור. להלן פירוט העבודה של היכן שלנו בעצם חיים בדברים שקובעים את איכות היחידה.
גיאומטריה של השלדה, ריתוך מסגרת, נתיבי עומס מתלים והאופן שבו פלטפורמות תלת גלגליות מחלקות מטען. קטגוריית הפטנטים הגדולה ביותר - כי המסגרת היא מה שכל מפרט אחר של הרכב מסתמך עליו.
מיקום מנוע, שילוב בקר ופריסה של מערכת הנעה עבור תלת אופן חשמלי ותצורות עגלת גולף LVHANG - ההנדסה שמחליטה אם מסלול צריך טיפוס חזק יותר, טווח ארוך יותר או שירות יומיומי פשוט יותר.
בסיס גלגלים, רוחב מסילה והנדסת חלוקת העומס של פלטפורמת שלושת הגלגלים - העבודה שהופכת את המטען המדורג לשרוד על פני משפחת המטען מבלי להתפשר על ההיגוי והיציבות.
גיאומטריית תא הנוסעים על פני גרסאות סגורות למחצה וסגורות - בגודל להגנה על הנוסעים בדרגת המהירות שאליה מכוון הדגם ולדפוסי הגישה שהמבצע משתמש בהם בפועל.
שישה שלבים מתצורת הקונה מבקשים ליחידה שמתגלגלת מפס הייצור הסופי. רוב הזמנות המפיצים נוגעות רק בשלבי הנעילה והייצור; פרויקטי OEM / ODM עוברים את כל ששת הפרויקטים.
יעדי תצורה שנקלטו: מסלול, עומס, אקלים, ויסות, נפח. מו"פ מאשר את ההיקף לעומת מה שצריך לעבוד ברמת OEM.
הנדסה היא הבעלים של דגם ה-CAD עבור כל מבנה חדש - שלדה, תא נוסעים, גוף מטען. מודולים קיימים בשימוש חוזר היכן שהם מתאימים; גיאומטריה חדשה שתוכננה היכן שלא.
אצווה קטנה של רכבי אב טיפוס בנויה מאותו פס ייצור עבור תנאי ייצור מייצגים, לא חד פעמית במעבדה.
בדיקת עומס, בדיקת בלמים, בטיחות חשמל, תנאי סביבה במידת הצורך. הממצאים לעתים קרובות מעצבים מחדש את התכנון לפני בדיקת שטח - הכשלים עליהם אנו מפרסמים מקרי כשל לחיות כאן.
אבות טיפוס שנפרסו בנתיבים מייצגים לתפעול מתמשך. נתוני בדיקת ספסל נחוצים אך אינם מספיקים - מחזורי עבודה אמיתיים משטחים בעיות שמפספסות אסדות הספסל.
מפרט סופי קפוא, חתך כלי ייצור, קו מתוזמן. מנקודה זו ניתן לייצר את התצורה בנפח בקו הסטנדרטי.
תצורה = בחירה מהאפשרויות הקיימות בדגם סטנדרטי (גוף, סוללה, מתח, צבע). קורה בתוך משבצת הייצור הסטנדרטית. OEM = המותג שלך על הרכב הסטנדרטי שלנו, לפעמים עם שינויים בגוף קוסמטי או בחיפוי. ODM = אנו מתכננים רכב, גוף או מערכת לפי המפרט שלך, עם מעורבות מו"פ מהשלב הקצר. ODM מוסיף זמן אספקה ועלות כלי עבודה; צוות היצוא מתמחר כל פרויקט כל מקרה לגופו.
כן - דרך כניסת OEM / ODM. השאלות שנשאל מראש: מה המסלול, העומס והיעד הרגולטורי? האם העיצוב מיועד לשוק אחד או לכמה? מה הנפח השנתי הריאלי כדי שנוכל להפחית כלי עבודה? ראה את תוכנית OEM / ODM סקירה כללית, ולאחר מכן שלח את התקציר לצוות הייצוא.
תלוי לחלוטין אם המודולים הקיימים מכסים את מה שאתה צריך או אם יש לעצב גיאומטריה חדשה. פרויקט OEM קוסמטי (צבע, תגים, שינויים קלים בגוף) משתלב בחריץ ייצור סטנדרטי. תא נוסעים או גוף מטען חדש מוסיפים כלי עבודה וזמן בדיקת ספסל. מערכת הנעה או שלדה חדשה היא פרויקט של מספר חודשים. השלב הקצר הוא המקום שבו ציר הזמן הופך לקונקרטי.
הסדרי ה-IP נכתבים בהסכם ה-OEM/ODM לפני תחילת עבודת עיצוב - אנחנו לא תובעים בעלות ברירת מחדל ואיננו מחלקים אותה כברירת מחדל. המבנה הנכון תלוי בכמות ההשקעה שכל צד משקיע, האם העיצוב בלעדי לשוק אחד, ואיזו הגנה הגיונית עבור שני הצדדים. צוות הייצוא בודק זאת בשלב הקצר.
שְׁנֵיהֶם. במפעל Xuzhou יש צוות ההנדסה שעובד ישירות עם הייצור - קרוב יותר לקו, קרוב יותר לאבות הטיפוס. מרכז המו"פ המשותף בשנחאי פודונג מטפל בעבודת שלב התכנון ומביא מיומנויות מומחים. רוב הפרויקטים משתמשים בשניהם, עם מסירות המובנות סביב שלבי אב טיפוס ושלבי בדיקת ספסל.
היכן שהעיצובים נבנים בפועל - שישה קווים, 100,000 מ"ר.
פתח →כיצד עיצובים מוכיחים את עצמם בבדיקות מוצר מוגמר.
פתח →תהליך הבדיקה של רכיבים מו"פ כותב את המפרט עבור.
פתח →בעיות שנמצאו בספסל ובבדיקות בשטח - והתיקון ההנדסי שסגר כל אחת מהן.
פתח →הקליטה לפרויקטים בעיצוב אישי.
פתח →כיצד מודלים מותאמים אישית או סטנדרטיים מגיעים לערוץ מכירה של שוק.
פתח →שלח את תקציר התצורה או יעד הפרויקט המותאם אישית לצוות הייצוא - הם ינתבו אותו לאיש הקשר המו"פ הנכון ויחזרו תוך יום עסקים אחד עם היתכנות ותוכנית לשלב הבא.