공급업체 선택 및 부품 품질 관리
세발자전거는 가장 약한 부분만큼만 신뢰할 수 있습니다. 배터리, 모터, 컨트롤러, 브레이크, 강철 등의 구성 요소가 생산 라인에 투입되기 전에 해당 구성 요소를 공급하는 공급업체는 문서화된 심사 과정을 거칩니다. 이것이 우리가 배치마다 일관된 품질을 유지하는 방법입니다.
모든 공급업체가 입증해야 하는 6가지 사항
어떤 단일 기준도 그 자체로 공급업체의 자격을 부여하지 않습니다. 공급업체는 부품이 생산 세발자전거에 도달하기 전에 6개를 모두 지워야 합니다.
인증 및 규정 준수
유효한 품질 시스템 인증과 부품에 필요한 경우 수출 시장에 필요한 테스트 보고서 및 재료 인증서.
샘플 테스트
생산 전 샘플은 공급업체의 데이터시트 수치뿐만 아니라 자체 허용 한도에 따라 사내 벤치 테스트를 거쳤습니다.
현장감사
우리는 공장을 방문하여 생산 라인, 입고 자재 관리, 테스트 장비 및 자체 불량품 처리 방법을 살펴봅니다.
용량 및 연속성
공급업체는 우리의 제작 일정을 따르고 완충 재고를 보유해야 하므로 단일 부족으로 인해 고객의 주문이 지연되는 일이 없습니다.
재료 추적성
배치는 소스까지 역추적 가능합니다. 현장에 결함이 나타나면 어떤 장치가 영향을 받는지 정확하게 격리할 수 있습니다.
실적
유사한 구매자와의 현장 이력과 마지막으로 문제가 발생했을 때 공급업체가 어떻게 대응했는지 등 시정 조치는 깨끗한 시트보다 더 중요합니다.
목록에서 승인된 공급업체로
모든 신규 공급업체는 동일한 5단계를 거칩니다. 앞으로 건너뛰는 일은 없습니다. 강력한 샘플이 있다고 해서 감사를 통과할 수는 없습니다.
긴 목록 및 문서 검토
우리는 누군가가 샘플에 시간을 쏟기 전에 후보 목록을 작성하고 인증서, 테스트 보고서, 재료 인증서 및 생산 능력을 종이에 검토합니다.
샘플 테스트
사전 제작 샘플은 당사의 자체 테스트 영역에 들어와서 허용 한계(부하, 주기 수명, 열, 적합성)에 따라 실행됩니다. 결과는 기록되며 신뢰를 받는 것이 아닙니다.
현장감사
우리는 공급업체의 공장을 견학합니다. 입고 자재 관리, 라인 자체, 테스트 장비, 자체 불량품 검역 및 처리 방법 등을 살펴봅니다.
평가판 배치
승인된 후보자는 실제 생산 빌드에 투입되고 조립 및 최종 라인 테스트를 통해 추적되는 제한된 시험 배치를 제공합니다.
스코어카드 및 승인된 공급업체 목록
공급업체는 품질, 납품 및 응답성에 대해 점수를 매깁니다. 기준을 통과한 업체만 승인된 공급업체 목록에 가입되며 점수는 영구적이지 않고 검토됩니다.
승인은 영구적이지 않습니다.
승인된 공급업체 목록에 등재되는 것은 끝이 아니라 시작입니다. 공급업체는 동일한 수표를 계속해서 지우는 동안에만 이를 유지합니다.
입고검사
모든 납품은 라인에 출시되기 전에 샘플링을 거쳐 사양과 비교하여 확인됩니다. 부적합 배치는 소진되지 않고 격리됩니다.
정기적인 재감사
승인된 공급업체는 일정에 따라 재감사를 받습니다. 장비, 인력 또는 프로세스에서 표류하는 식물은 현장에 나타나기 전에 포착됩니다.
배치 추적성
구성 요소 배치는 해당 차량과 계속 연결되어 있으므로 모든 현장 문제를 특정 공급업체 배치로 추적하여 억제할 수 있습니다.
시정 조치 루프
문제가 발생하면 공급업체는 문서화된 시정 조치를 취합니다. 실제 수정 없이 실패가 반복되면 목록에서 제거됩니다.
이 모든 것의 요점은 다음과 같습니다. 일관성. 올해 그리고 3년 후에 다시 우리에게 주문하는 구매자는 우리가 그 달에 구매한 사람에 따라 달라지는 복권이 아니라 동일한 차량, 동일한 부품, 동일한 품질을 받아야 합니다.
품질은 생산 라인보다 먼저 시작됩니다
모든 부품 뒤에 있는 심사는 사양서에 의미를 부여합니다. 수출 팀에 문의하거나 동일한 원칙이 테스트에서 어떻게 진행되는지 확인하세요.