သုံးဘီးဆိုင်ကယ် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ယာဉ်အပြည့်အစုံအတွက် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

လိုင်းကို ကျွေးမွေးသော အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် လက်ခံရရှိသည့် အသုတ်အလိုက် စစ်ဆေးခြင်း။ အရည်အချင်းအကြို အပိုင်း - ပေးသွင်းသူတစ်ဦးသည် ဤနေရာတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို ပထမနေရာ၌ တင်ပို့ရန် အရည်အချင်းပြည့်မီလာပုံ - ၏ အဓိကအချက်မှာ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပေးသွင်းသူများကို မည်သို့ရွေးချယ်မည်နည်း။.

ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ပန်းချီဆွဲခြင်း၊ ကားရထားနှင့် နောက်ဆုံးတပ်ဆင်ခြင်းများတွင် အွန်လိုင်းစစ်ဆေးမှုများ။ ဖရိန်ကို ဆေးသုတ်ရန် မရွေ့မီ ဂဟေဆက်ထားသော ချုပ်ရိုးများကို စစ်ဆေးပါ။ တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ သုတ်ဆေးဖလင်အထူကို စစ်ဆေးပါ။ ကိုယ်ထည်မပေါ်မီ ဝိုင်ယာကြိုးဆက်မှုအား စစ်ဆေးအတည်ပြုသည်။ ဤနေရာတွင် ဖမ်းမိသော ပြဿနာများသည် ကုန်ချောအဆင့်တွင် ဖမ်းမိသော ပြဿနာများထက် ဖြေရှင်းရန် စျေးသက်သာပါသည်။

ယူနစ်တိုင်း — နမူနာပြထားသော အသုတ်မဟုတ် — ကွန်တိန်နာထုပ်ပိုးခြင်းမပြုမီ ကုန်ပစ္စည်းအချောသတ်စစ်ဆေးမှုများ- ဝန်၊ ဘရိတ်၊ လမ်း၊ လျှပ်စစ်ဘေးကင်းရေး။ ယူနစ်တစ်ခုစီတွင် ဤအဆင့်တွင် လက်မှတ်ရေးထိုးထားသော QC မှတ်တမ်းတစ်ခုရှိပြီး ပို့ဆောင်မှုတွင် ကွန်တိန်နာကို ပူးတွဲပါရှိသည်။

ကုန်တင်နှင့် ဒက်ပါ မော်ဒယ်များကို မော်ဒယ်၏ အဆင့်သတ်မှတ်ပေးချေမှုတွင် တင်ဆောင်ထားပြီး ကိုယ်ထည်အား အမြဲတမ်း ကွဲလွဲမှု၊ ဖရိမ်ဖြောင့်မှုနှင့် ဝန်အောက် မောင်းနှင်ရထားတို့တွင် စည်းနှောင်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးထားသည်။ ခရီးသည်တင်ခန်း မော်ဒယ်များကို အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ဖွဲ့စည်းမှုတွင် ပုံစံတူ ခရီးသည်အလေးချိန်ဖြင့် စမ်းသပ်ထားသည်။ Pass သတ်မှတ်ချက်များသည် ထုတ်ကုန်စာမျက်နှာတွင် ပေါ်လာသည့် တူညီသော နံပါတ်များ မော်ဒယ်- သီးသန့် spec စာရွက်များဖြစ်သည်။

ယာဉ်အား မော်ဒယ်၏ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော အမြန်နှုန်းသို့ ယူဆောင်လာပြီး တင်ဆောင်ထားသည့် အခြေအနေအောက်တွင် ရပ်တန့်ထားသော အကွာအဝေးတွင် ရှိနေကြောင်း အတည်ပြုရန်အတွက် ဘရိတ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ဘရိတ်ချိန်ခွင် (ရှေ့-အနောက်နှင့် ဘေး-ခြမ်း) ကို စစ်ဆေးထားသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဘရိတ်စနစ်များပါရှိသော မော်ဒယ်များကို ၎င်းတို့၏ စနစ်အတန်းအစားအတွက် spec နှင့် စမ်းသပ်ထားသည်။

ပြီးသွားသော ယူနစ်တစ်ခုစီသည် စက်ရုံလမ်းပတ်လမ်းပေါ်တွင် အတိုချုံးစမ်းသပ်သည့်ကွင်းကို လုပ်ဆောင်သည်- အရှိန်မြှင့်ခြင်း၊ စတီယာရင်၊ ဘရိတ်အုပ်ခြင်း၊ ကားရထားတုံ့ပြန်မှု၊ အလင်းရောင်နှင့် အချက်ပြလုပ်ဆောင်ချက်။ လမ်းစမ်းသပ်မှုသည် ပေါင်းစပ်စစ်ဆေးခြင်းဖြစ်သည် — ၎င်းသည် ခုံတန်းလျားစစ်ဆေးမှုများ လွဲချော်နိုင်သည့် ပြဿနာများကို ဖမ်းစားနိုင်သော စမ်းသပ်မှုဖြစ်သည်။

ဝါယာကြိုးဆက်မှု၊ လျှပ်ကာ၊ ဘက်ထရီထုပ်ပိုး ခိုင်မာမှုနှင့် အားသွင်း/ထုတ်လွှတ်မှု လုပ်ဆောင်ချက်တို့ကို စစ်ဆေးပြီးဖြစ်သည်။ Lithium packs များသည် ပင်လယ်ရေကြောင်း ကုန်စည်ပို့ဆောင်မှုအတွက် လိုအပ်သော UN38.3 စမ်းသပ်မှု အနှစ်ချုပ်ကိုလည်း သယ်ဆောင်လာပါသည်။ ဦးတည်ရာစျေးကွက်ဗို့အားစံအတွက် အားသွင်းကိရိယာနှင့် ကိုက်ညီမှုအား ဤအဆင့်တွင် အတည်ပြုသည်။

ယူနစ်တစ်ခုစီသည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင် QC လက်မှတ်ထိုးခြင်းမှတ်တမ်းဖြင့် ပေးပို့သည်- မည်သည့်စမ်းသပ်မှုများ လုပ်ဆောင်ခဲ့သည်၊ ဘယ်သူက လက်မှတ်မထိုးဘဲ သတ်မှတ်ပေးထားသည့် မှတ်စုများမဆို။ ဤသည်မှာ ယေဘူယျအသုတ်လက်မှတ်မဟုတ်ဘဲ ယာဉ်နှင့်ခရီးသွားသော စာရွက်စာတမ်းဖြစ်သည်။

ကွန်တိန်နာတစ်ခုစီသည် အကျဉ်းချုပ် မှတ်တမ်းပါ၀င်သည်- မော်ဒယ်ရောနှောမှု၊ အမှတ်စဉ် နံပါတ်များ၊ ထုတ်ကုန်စမ်းသပ်မှု ပြီးဆုံးမှု မှတ်တမ်း၊ ထုပ်ပိုးမှု စစ်ဆေးခြင်း နှင့် ဦးတည်ရာ စျေးကွက်နှင့် ကိုက်ညီသော တင်ပို့သည့် စာရွက်စာတမ်း ထုပ်ပိုးမှု။

တစ်ယူနစ် အမှတ်စဉ် နံပါတ်များကို ပြန်ပြသည်- အစိတ်အပိုင်းများ တင်သွင်းသူအသုတ်မှ ထွက်လာသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ မော်တော်ယာဥ် ထုတ်လုပ်သည့် အပေါက်နှင့် ကုန်ပစ္စည်း အပြီးသတ် စမ်းသပ်မှုများကို လက်မှတ် ရေးထိုးထားသည့် QC အော်ပရေတာ။ root-cause ခြေရာခံခြင်းသည် အမှန်တကယ်တွင် စာရွက်လမ်းကြောင်းရှိသောကြောင့် အာမခံလုပ်ငန်းအတွက် အသုံးဝင်ပါသည်။

မအောင်မြင်သော ယူနစ်များသည် လိုင်းမှထွက်ခွာပြီး သင်္ဘောမတင်ပါနှင့်။ QC မှတ်တမ်းသည် ပျက်ကွက်မှုမုဒ်ကို မှတ်တမ်းတင်ပြီး ယူနစ်သည် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ရန် သို့မဟုတ် တာဝန်ယူထုတ်လုပ်ရေးဌာနသို့ ပြန်သွားပါသည်။

ပြဿနာသည် တစ်ကြိမ်တည်း (တစ်ခုတည်းသော တပ်ဆင်မှု အမှားအယွင်း) သို့မဟုတ် ပုံစံ (အစိတ်အပိုင်းအသုတ်၊ လိုင်းစနစ်ထည့်သွင်းမှု၊ ဒီဇိုင်းပြဿနာ) ရှိမရှိ သိရှိနိုင်ရန် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မှတ်တမ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိသော မုဒ်နှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ပုံစံများသည် မအောင်မြင်သောယူနစ်တွင်တင်မဟုတ်ဘဲ လိုင်းတစ်လျှောက် တည့်မတ်သည့်လုပ်ဆောင်ချက်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုအကြိုစမ်းသပ်ခြင်းတွင် တွေ့ရှိရသည့် စနစ်ပိုင်းဆိုင်ရာပြဿနာများကို မှတ်တမ်းတင်ထားပြီး ရွေးချယ်ထားသောကိစ္စများတွင် ၎င်းတို့ကို ပိတ်ထားသည့် အင်ဂျင်နီယာပြင်ဆင်ချက်ဖြင့် ထုတ်ဝေသည်။ ကြည့်ပါ။ ပျက်ကွက်မှုများ - သင် လုံလောက်သော ခက်ခဲစွာ စမ်းသပ်သောအခါတွင် ဤအရာသည် စမ်းသပ်ခြင်း အမှန်တကယ် တွေ့ရှိနိုင်သည်။