Leveranciersselectie en kwaliteitscontrole van componenten
Een driewieler is slechts zo betrouwbaar als het zwakste onderdeel ervan. Voordat een onderdeel – batterij, motor, controller, rem, staal – op de productielijn wordt toegelaten, doorloopt de leverancier erachter een gedocumenteerd controleproces. Zo houden we de kwaliteit batch na batch consistent.
Zes dingen die elke leverancier moet bewijzen
Er is geen enkel criterium dat op zichzelf een leverancier kwalificeert. Een verkoper moet ze alle zes opruimen voordat een van de onderdelen een productiedriewieler bereikt.
Certificering en naleving
Geldige certificering van het kwaliteitssysteem en, waar het onderdeel dit nodig heeft, de testrapporten en materiaalcertificaten die vereist zijn voor onze exportmarkten.
Monster testen
Pre-productiemonsters worden intern getest op basis van onze eigen acceptatielimieten - niet alleen op de gegevensbladen van de leverancier.
Controle ter plaatse
We bezoeken de fabriek: productielijn, controle van binnenkomend materiaal, testapparatuur en hoe ze omgaan met hun eigen afgekeurde producten.
Capaciteit & Continuïteit
De leverancier moet zich aan ons bouwschema houden en een buffervoorraad aanhouden, zodat een enkel tekort de bestelling van een klant nooit kan vertragen.
Traceerbaarheid van materialen
Batches zijn traceerbaar tot aan de bron. Als er ooit een fout in het veld optreedt, kunnen we precies bepalen welke eenheden getroffen zijn.
Baanrecord
Veldgeschiedenis met vergelijkbare kopers, plus hoe de leverancier reageerde de laatste keer dat er iets misging: corrigerende maatregelen zijn belangrijker dan een schone lei.
Van longlist tot goedgekeurde leverancier
Elke nieuwe leverancier doorloopt dezelfde vijf fasen. Niets gaat voorbij: met een sterke steekproef kom je niet in aanmerking voor de audit.
Longlist- en documentatieoverzicht
We maken een shortlist van kandidaten en beoordelen certificeringen, testrapporten, materiaalcertificaten en productiecapaciteit op papier voordat iemand zijn tijd aan monsters besteedt.
Monster testen
Pre-productiemonsters komen in onze eigen testruimte en worden getest tegen onze acceptatielimieten: belasting, levensduur, hitte, pasvorm. Resultaten worden geregistreerd, niet op basis van vertrouwen.
Controle ter plaatse
We lopen door de fabriek van de leverancier: controle van binnenkomend materiaal, de lijn zelf, testapparatuur en hoe ze hun eigen afgekeurde producten in quarantaine plaatsen en verwerken.
Proefbatch
Een goedgekeurde kandidaat levert een beperkte proefbatch die in echte productieversies wordt gebouwd en die wordt gevolgd tijdens de assemblage en onze end-of-line tests.
Scorekaart en goedgekeurde leverancierslijst
De leverancier wordt gescoord op kwaliteit, levering en reactievermogen. Alleen degenen die de lat halen, worden toegevoegd aan de lijst met goedgekeurde leveranciers – en de score wordt beoordeeld en niet permanent.
Goedkeuring is niet permanent
Op de lijst met goedgekeurde leveranciers komen is het begin, niet het einde. Leveranciers blijven er alleen aan vasthouden zolang ze dezelfde controles blijven uitvoeren.
Inkomende inspectie
Elke levering wordt bemonsterd en gecontroleerd aan de hand van de specificaties voordat deze op de lijn wordt vrijgegeven. Niet-conforme batches worden in quarantaine geplaatst en niet opgebruikt.
Periodieke heraudit
Goedgekeurde leveranciers worden volgens een schema opnieuw geaudit. Een plant die afdrijft – door apparatuur, personeel of processen – wordt opgevangen voordat hij in het veld verschijnt.
Traceerbaarheid van batches
Componentbatches blijven gekoppeld aan de voertuigen waarin ze zijn gebruikt, zodat elk probleem in het veld kan worden herleid tot een specifieke leveranciersbatch en kan worden ingeperkt.
Correctieve actielus
Als er iets mislukt, beschikt de leverancier over een gedocumenteerde corrigerende actie. Herhaalde mislukkingen zonder een echte oplossing betekenen verwijdering van de lijst.
Het punt van dit alles: samenhang. Een koper die dit jaar en over drie jaar bij ons bestelt, zou hetzelfde voertuig moeten krijgen – dezelfde onderdelen, dezelfde kwaliteit – en geen loterij die afhangt van wie we die maand toevallig kochten.
Kwaliteit begint vóór de lijn
Het is de controle achter elk onderdeel die ervoor zorgt dat het specificatieblad iets betekent. Praat met ons exportteam of kijk hoe dezelfde discipline zich uit in testen.