Seleção de Fornecedores e Controle de Qualidade de Componentes
Um triciclo é tão confiável quanto a parte mais fraca dele. Antes de qualquer componente – bateria, motor, controlador, freio, aço – entrar na linha de produção, o fornecedor por trás dele passa por um processo de verificação documentado. É assim que mantemos a qualidade consistente, lote após lote.
Seis coisas que todo fornecedor precisa provar
Nenhum critério qualifica um fornecedor por si só. Um fornecedor precisa limpar todos os seis antes que qualquer uma de suas peças chegue ao triciclo de produção.
Certificação e Conformidade
Certificação válida do sistema de qualidade e, quando a peça necessitar, os relatórios de teste e certificados de materiais exigidos para nossos mercados de exportação.
Teste de amostra
As amostras de pré-produção são testadas em bancada internamente em relação aos nossos próprios limites de aceitação — e não apenas aos números da folha de dados do fornecedor.
Auditoria no local
Visitamos a fábrica: linha de produção, controle de entrada de materiais, equipamentos de teste e como eles lidam com seus próprios rejeitos.
Capacidade e Continuidade
O fornecedor precisa acompanhar nosso cronograma de produção e manter estoque regulador, para que uma única escassez nunca atrase o pedido de um cliente.
Rastreabilidade de Materiais
Os lotes são rastreáveis até sua origem. Se alguma falha aparecer no campo, podemos isolar exatamente quais unidades são afetadas.
Histórico
Histórico de campo com compradores comparáveis, além de como o fornecedor respondeu na última vez que algo deu errado – ações corretivas são mais importantes do que uma folha em branco.
De lista longa a fornecedor aprovado
Cada novo fornecedor passa pelos mesmos cinco estágios. Nada salta à frente – uma amostra forte não garante aprovação na auditoria.
Revisão de longa lista e documentação
Selecionamos candidatos e analisamos certificações, relatórios de testes, certificados de materiais e capacidade de produção em papel antes que alguém perca tempo com amostras.
Teste de amostra
As amostras de pré-produção chegam à nossa própria área de teste e são testadas de acordo com nossos limites de aceitação – carga, ciclo de vida, calor, ajuste. Os resultados são registrados e não são considerados confiáveis.
Auditoria no local
Acompanhamos a planta do fornecedor: controle de entrada de materiais, a própria linha, equipamentos de teste e como eles colocam em quarentena e lidam com seus próprios rejeitos.
Lote de teste
Um candidato aprovado fornece um lote de teste limitado que entra em construções de produção reais e é rastreado durante a montagem e nossos testes de final de linha.
Scorecard e lista de fornecedores aprovados
O fornecedor é pontuado em qualidade, entrega e capacidade de resposta. Somente aqueles que passam pela barra ingressam na Lista de Fornecedores Aprovados – e a pontuação é revisada, não permanente.
A aprovação não é permanente
Entrar na lista de fornecedores aprovados é o começo, não o fim. Os fornecedores permanecem nele apenas enquanto compensam os mesmos cheques.
Inspeção de entrada
Cada entrega é amostrada e verificada de acordo com as especificações antes de ser liberada para a linha. Os lotes não conformes são colocados em quarentena e não são consumidos.
Reauditoria Periódica
Os fornecedores aprovados são auditados novamente de acordo com um cronograma. Uma planta que se desvia – em termos de equipamento, pessoal ou processo – é detectada antes de aparecer no campo.
Rastreabilidade de lote
Os lotes de componentes permanecem vinculados aos veículos em que foram enviados, de modo que qualquer problema de campo pode ser rastreado até um lote específico do fornecedor e contido.
Ciclo de ação corretiva
Quando algo falha, o fornecedor possui uma ação corretiva documentada. Repetir falhas sem uma solução real significa remoção da lista.
O ponto de tudo isso: consistência. Um comprador que nos faça um pedido este ano e novamente em três anos deverá receber o mesmo veículo – as mesmas peças, a mesma qualidade – e não uma loteria que depende de quem estávamos comprando naquele mês.
A qualidade começa antes da linha
A verificação por trás de cada peça é o que faz a folha de especificações significar alguma coisa. Fale com nossa equipe de exportação ou veja como a mesma disciplina funciona nos testes.