Выбор поставщика и контроль качества комплектующих
Трехколесный велосипед надежен настолько, насколько надежна самая слабая его часть. Прежде чем какой-либо компонент — аккумулятор, двигатель, контроллер, тормоз, сталь — будет допущен на производственную линию, поставщик, стоящий за ним, проходит документированную процедуру проверки. Именно так мы поддерживаем стабильное качество от партии к партии.
Шесть вещей, которые должен доказать каждый поставщик
Ни один критерий сам по себе не квалифицирует поставщика. Поставщик должен очистить все шесть, прежде чем какая-либо из их частей попадет в серийный трехколесный велосипед.
Сертификация и соответствие
Действующая сертификация системы качества и, если это необходимо для детали, протоколы испытаний и сертификаты на материалы, необходимые для наших экспортных рынков.
Пример тестирования
Предсерийные образцы проходят собственные стендовые испытания на соответствие нашим собственным допустимым пределам, а не только цифрам, указанным в технических характеристиках поставщика.
Аудит на месте
Мы посещаем завод: производственную линию, входной контроль материалов, испытательное оборудование и то, как они обращаются со своими собственными браками.
Емкость и непрерывность
Поставщик должен идти в ногу с нашим графиком сборки и поддерживать резервные запасы, чтобы одна нехватка никогда не приостанавливала выполнение заказа клиента.
Прослеживаемость материалов
Пакеты можно проследить до их источника. Если в поле когда-либо обнаружится неисправность, мы сможем точно определить, какие блоки затронуты.
Послужной список
История полевых работ с сопоставимыми покупателями, а также реакция поставщика в последний раз, когда что-то пошло не так — корректирующие действия важнее, чем чистый лист.
От длинного списка к утвержденному поставщику
Каждый новый поставщик проходит одни и те же пять этапов. Ничто не ускользает вперед — сильная проба не дает права пройти проверку.
Длинный список и обзор документации
Мы отбираем кандидатов и проверяем сертификаты, протоколы испытаний, сертификаты на материалы и производственные мощности на бумаге, прежде чем чье-либо время потратит на образцы.
Пример тестирования
Предсерийные образцы поступают на нашу собственную испытательную площадку и проходят испытания в соответствии с нашими допустимыми пределами — нагрузка, срок службы, нагрев, посадка. Результаты фиксируются, а не принимаются на веру.
Аудит на месте
Мы проходим по заводу поставщика: входной контроль материалов, сама линия, испытательное оборудование, а также то, как они помещают в карантин и обрабатывают свои собственные бракованные изделия.
Пробная партия
Утвержденный кандидат поставляет ограниченную пробную партию, которая поступает в реальное производство и отслеживается на этапах сборки и наших заключительных испытаний.
Система показателей и список утвержденных поставщиков
Поставщик оценивается по качеству, доставке и оперативности. Только те, кто преодолел планку, присоединяются к списку утвержденных поставщиков, и оценка пересматривается, а не является постоянной.
Одобрение не является постоянным
Попадание в список утвержденных поставщиков — это начало, а не финиш. Поставщики остаются на нем только до тех пор, пока продолжают оплачивать одни и те же чеки.
Входной контроль
Каждая поставка отбирается и проверяется на соответствие спецификациям, прежде чем она будет выпущена на линию. Несоответствующие партии помещаются на карантин, а не израсходуются.
Периодический повторный аудит
Утвержденные поставщики проходят повторную проверку по графику. Растение, которое дрейфует – в отношении оборудования, персонала или процессов – ловится еще до того, как оно появится на поле.
Отслеживание партий
Партии компонентов остаются привязанными к транспортным средствам, в которые они попали, поэтому любую проблему на месте можно отследить до конкретной партии поставщика и устранить.
Цикл корректирующих действий
Если что-то выходит из строя, у поставщика есть документированные корректирующие действия. Повторяющиеся сбои без реального исправления означают исключение из списка.
Суть всего этого: последовательность. Покупатель, который заказывает у нас в этом году и снова через три года, должен получить один и тот же автомобиль — те же детали, то же качество — а не лотерею, которая зависит от того, у кого мы покупали в этом месяце.
Качество начинается еще до линии
Проверка каждой детали — вот что делает спецификацию что-то значимой. Поговорите с нашей командой экспорта или узнайте, как та же дисциплина проявляется при тестировании.