Leverantörsval och komponentkvalitetskontroll
En trehjuling är bara lika pålitlig som den svagaste delen på den. Innan någon komponent - batteri, motor, styrenhet, broms, stål - släpps in i produktionslinjen, går leverantören bakom den igenom en dokumenterad kontrollprocess. Det är så vi håller kvaliteten konsekvent batch efter batch.
Sex saker varje leverantör måste bevisa
Inget enskilt kriterium kvalificerar en leverantör på egen hand. En leverantör måste rensa alla sex innan någon av deras delar når en produktionstrehjuling.
Certifiering och efterlevnad
Giltig kvalitetssystemcertifiering och, där delen behöver det, de testrapporter och materialcertifikat som krävs för våra exportmarknader.
Provtestning
Förproduktionsprover bänktestas internt mot våra egna acceptansgränser – inte bara leverantörens databladssiffror.
Revision på plats
Vi besöker anläggningen: produktionslinje, kontroll av inkommande material, testutrustning och hur de hanterar sina egna avfall.
Kapacitet & kontinuitet
Leverantören måste hålla jämna steg med vårt byggschema och hålla buffertlager, så en enda brist stoppar aldrig en kunds beställning.
Material spårbarhet
Partier kan spåras tillbaka till sin källa. Om ett fel någonsin dyker upp i fält kan vi isolera exakt vilka enheter som är berörda.
Track Record
Fälthistorik med jämförbara köpare, plus hur leverantören reagerade förra gången något gick fel – korrigerande åtgärder är mer betydelsefulla än en ren nolla.
Från långlista till godkänd leverantör
Varje ny leverantör går igenom samma fem steg. Ingenting hoppar över — ett starkt urval köper inte godkänt på revisionen.
Long-list & dokumentation granskning
Vi listar kandidater och granskar certifieringar, testrapporter, materialcertifikat och produktionskapacitet på papper innan någons tid går åt till prover.
Provtestning
Förproduktionsprover kommer in i vårt eget testområde och körs mot våra acceptansgränser – belastning, livslängd, värme, passform. Resultaten registreras, tas inte på förtroende.
Revision på plats
Vi går leverantörens anläggning: kontroll av inkommande material, själva linjen, testutrustning och hur de sätter i karantän och hanterar sina egna avfall.
Provsats
En godkänd kandidat tillhandahåller en begränsad provsats som går in i verkliga produktionsbyggnader och spåras genom montering och vår end-of-line-testning.
Styrkort & godkänd leverantörslista
Leverantören bedöms på kvalitet, leverans och lyhördhet. Endast de som rensar fältet går med i listan över godkända leverantörer – och poängen granskas, inte permanent.
Godkännandet är inte permanent
Att komma in på listan över godkända leverantörer är början, inte slutet. Leverantörer stannar bara på det medan de fortsätter att rensa samma kontroller.
Inkommande besiktning
Varje leverans provtas och kontrolleras mot spec innan den släpps till linjen. Partier som inte uppfyller kraven sätts i karantän, förbrukas inte.
Periodisk ny granskning
Godkända leverantörer revideras enligt ett schema. En anläggning som driver — på utrustning, bemanning eller process — fångas upp innan den dyker upp på fältet.
Batchspårbarhet
Komponentpartier förblir kopplade till fordonen de åkte in i, så alla fältproblem kan spåras till en specifik leverantörsbatch och inneslutas.
Korrigerande åtgärd loop
När något misslyckas äger leverantören en dokumenterad korrigerande åtgärd. Upprepade misslyckanden utan en riktig fix innebär borttagning från listan.
Poängen med allt detta: konsistens. En köpare som beställer från oss i år och igen om tre år bör få samma fordon — samma delar, samma kvalitet — inte ett lotteri som beror på vem vi råkade köpa av den månaden.
Kvalitet börjar före kön
Granskningen bakom varje del är det som gör att specifikationsbladet betyder något. Prata med vårt exportteam eller se hur samma disciplin utspelar sig i testning.