Gustong Makita Ito ng Personal?
Sabihin sa export team ang iyong travel window at kung ano ang pinakagusto mong i-verify sa floor — sila ang magpaplano ng pagbisita sa paligid ng mga linya at istasyon na mahalaga para sa iyong operasyon.
Ang LVHANG ay nagpapatakbo ng anim na pinagsama-samang linya ng produksyon sa isang 100,000 m² na site sa Jiangsu, China, na nagbibigay sa mga export buyer ng mas malinaw na pagtingin sa welding, painting, assembly, inspection at scale-up na kakayahan bago sumulong ang isang order.
100,000 m²
Base sa paggawa
200,000
Taunang kapasidad ng yunit
6
Pinagsamang mga linya ng produksyon
150+
Mga inhinyero sa buong Xuzhou + Shanghai
Frame in sa isang dulo, tapos tricycle palabas sa kabila. Ang bawat istasyon ay may tauhan ng mga sinanay na operator at instrumento para sa mga tseke na aktwal na nagpapasya sa kalidad ng unit.
Ang mga seksyon ng bakal ay pumapasok sa linya ng hinang. Robot-automated na hinang pinangangasiwaan ang high-repeatability seams na nagpapasya sa chassis straightness at load-bearing geometry — ang mga bagay na nabuo sa paligid ng aming 40+ patent sa frame at suspension. Tinatapos ng mga manu-manong welder ang mga joints na nangangailangan ng paghuhusga.
Ito ang istasyon na magpapasya kung ang natitirang bahagi ng spec sheet ay may ibig sabihin — ang isang hindi maayos na frame ay nakompromiso ang bawat bahagi sa ibaba ng agos.
Ang mga welded frame ay lumipat sa awtomatikong linya ng pintura: degrease, phosphate, prime, top coat, oven-cure. Ang pag-spray ng robot ay nagbibigay ng mas pare-parehong kapal ng pelikula kaysa sa manu-manong pag-spray — lalo na mahalaga sa mga cargo body at tipper hopper na gumagamit ng pisikal na pang-aabuso sa serbisyo.
Ang mga variant ng kulay at badging para sa mga order ng distributor ng pribadong label ay naka-iskedyul sa yugtong ito.
Ang drivetrain station ay nakikipag-ugnay sa motor, controller at battery pack sa pininturahan na chassis. Ang mga configuration ng lead-acid at lithium ay tumatakbo sa parehong linya na may iba't ibang mga fixture. Kasama sa pagpupulong ng battery pack ang UN38.3-sumusunod mga hakbang sa dokumentasyon na kinakailangan para sa kargamento sa dagat sa mga order ng lithium.
Ang mga wiring harness ay sinusuri para sa pagpapatuloy bago magpatuloy ang katawan.
Ang uri ng katawan (kargo ng bukas na kama, tipper, dry van, refrigerated van, passenger cabin) ay nagpapatuloy sa istasyong ito, na sinusundan ng mga gulong, preno, ilaw at upuan. Ang sasakyan ay gumulong sa huling linya ng QC para sa pag-load, preno at mga pagsubok sa kalsada bago ang pag-impake ng lalagyan.
Ang tapos na produkto na QC ay nakadokumento bawat unit — tingnan ang Pahina ng kalidad para sa test protocol.
Ang karaniwang daloy ng produksyon kapag nakumpirma ang isang order. Ang mga eksaktong oras ng lead ay depende sa configuration, laki ng order at ang production-slot window — ang export team ay sumusulat sa mga petsa bago mailagay ang order.
Naka-lock ang configuration — modelo, katawan, baterya, boltahe ng kuryente, pintura, badging — batay sa iyong patutunguhan na market.
Ang anumang private-label na pintura, badging o body customization ay naka-iskedyul sa production slot.
Ang mga frame ay hinangin, pininturahan, binuo. Ang bawat unit ay tumatakbo sa QC ng tapos na produkto bago ang pag-impake ng lalagyan — hindi isang sample na batch.
Mga sasakyang naka-package para sa sea-freight sa format na iyong iniutos (CBU rolls in upright; SKD at CKD pack mas siksik para sa mas mataas na paggamit ng container).
Para sa mga order ng SKD / CKD: dokumentasyon ng pagpupulong at isang remote-support channel para sa iyong mga lokal na technician.
Onboarding ng distributor, muling pagdadagdag ng mga ekstrang bahagi sa loob ng 7–10 araw, pagsasanay sa pagkukumpuni at dokumentasyon ng serbisyo.
Anim na linya, tatlong pamilya ng sasakyan, shared painting at mga istasyon ng baterya. Ang limitasyon sa lead time ay karaniwang ang configuration-lockdown na hakbang bago ang produksyon, hindi ang production line mismo.
Anim na pinagsama-samang mga linya ng produksyon ang nagsisilbi sa tatlong pamilya ng sasakyan (kargamento / pasahero / logistik) sa mga shared painting at mga istasyon ng baterya. Lead times scale na may paggamit ng linya sa iyong nakaiskedyul na window — ang mga high-season na order ay napupunta sa mga slot na mayroon na sa kalendaryo; maaaring kailangang hatiin ang malalaking order sa maraming window.
Produksyon: kadalasan ang pinakamahabang segment. Lockdown ng configuration: depende sa kung gaano ka decisive ang iyong team sa quote stage. Dokumentasyon: minimal kung ang mga sertipikasyon ng patutunguhan ay nakumpirma nang maaga; mas matagal kung nakabinbin pa rin ang mga pag-apruba. Makatotohanang kabuuang inquiry-to-port para sa isang bagong distributor: karaniwang dalawa hanggang apat na buwan.
Ang paglago ng order na lampas sa iisang slot ay pinangangasiwaan sa pamamagitan ng pag-sequence ng maraming mga window ng produksyon sa parehong linya, hindi sa pamamagitan ng pagsubok na i-compress ang isang slot. Pinaplano ito ng pangkat ng pag-export kasama mo sa yugto ng quote upang magkahanay ang daloy ng pera at pagpaplano ng imbentaryo — mas gugustuhin naming maabot ang isang makatotohanang petsa kaysa mag-overcommit sa isang mahigpit na petsa.
Oo — karaniwang bumibisita ang mga seryosong distributor bago ang unang lalagyan, at ang pagbisita ay ang pinakamalakas na posibleng pagsusumikap kung ang nasa website ay tumutugma sa nasa sahig. Ang koponan sa pag-export ay nag-coordinate ng mga pagbisita sa Xuzhou; Ang lead time ay depende sa iyong travel window.
Ang 100,000 m² site sa Xuzhou, Jiangsu ay ang planta ng produksyon para sa mga sasakyang LVHANG. Ang R&D ay nahahati sa pagitan ng Xuzhou plant at ng pinagsamang R&D center sa Shanghai Pudong — pinagsama-sama ang produksyon sa Xuzhou. Hindi kami nag-outsource ng panghuling pagpupulong sa mga pabrika ng third-party sa ilalim ng aming brand.
Ang mga welding-line na robot ay naghahatid ng repeatability na hindi matutumbasan ng manual welding sa mahabang shift. Para sa isang disenyo ng frame na binuo sa paligid ng isang partikular na load at chassis geometry (40+ na halaga ng layunin ng disenyo ng mga patent), ang nauulit na mga weld ay ang dahilan kung bakit ang spec sheet ay maaaring ipagtanggol sa serbisyo. Ang mga bihasang welder ay nasa linya pa rin para sa mga joints na nakikinabang sa paghatol.
Ang mga opsyon sa katawan at baterya sa loob ng isang kasalukuyang modelo ay naka-iskedyul sa production slot sa lockdown — mga sukat ng cargo-box, side-door layout, pintura at badging, lead-acid kumpara sa lithium chemistry. Ang mga mas malalim na pagbabago (custom cabin geometry, bagong drivetrain, mga pamantayan ng boltahe para sa patutunguhang merkado) ay dumaan sa R&D paggamit at magdagdag ng lead time.
Sasabihin sa iyo ng export team. Mas gugustuhin ka naming bigyan ka ng totoong petsa ng anim na linggo kaysa sa isang pekeng petsa sa susunod na linggo. Pinoprotektahan ng makatotohanang pag-iskedyul ang magkabilang panig — ang isang labis na ipinangako na slot ay nagiging isang naantalang lalagyan na sumasama sa iyong mga pangako sa ibaba ng agos. Ang mga sunud-sunod na window ng produksyon ay kadalasang nilulutas ang paglago; ang sequencing ay binalak sa yugto ng quote.
Chassis geometry, drivetrain, cabin — kung ano talaga ang sakop ng 40+ patent.
Buksan →Pagsubok ng tapos na produkto: load, preno, kalsada, elektrikal, batch na dokumentasyon.
Buksan →Ang anim na pamantayan ng vetting standard para sa mga bahagi na nagpapakain sa linya.
Buksan →Anong pagsubok ang aktwal na natagpuan — at ang pag-aayos ng engineering na nagsara sa bawat isa.
Buksan →Paano isinasalin ang factory output sa isang pangmatagalang negosyong distributor sa iyong market.
Buksan →Profile ng kumpanya at background ng pagmamanupaktura.
Buksan →Sabihin sa export team ang iyong travel window at kung ano ang pinakagusto mong i-verify sa floor — sila ang magpaplano ng pagbisita sa paligid ng mga linya at istasyon na mahalaga para sa iyong operasyon.