Вибір постачальника та контроль якості компонентів
Триколісний велосипед настільки надійний, наскільки надійна його найслабша частина. Перш ніж будь-який компонент — батарея, двигун, контролер, гальмо, сталь — буде допущено на виробничу лінію, постачальник, який стоїть за ним, проходить документально оформлений процес перевірки. Таким чином ми підтримуємо незмінну якість партія за партією.
Шість речей, які повинен довести кожен постачальник
Жоден критерій сам по собі не кваліфікує постачальника. Продавець має очистити всі шість, перш ніж будь-яка з їхніх частин досягне серійного трициклу.
Сертифікація та відповідність
Дійсна сертифікація системи якості та, якщо це необхідно, звіти про випробування та сертифікати матеріалів, необхідні для наших експортних ринків.
Тестування зразків
Попередні серійні зразки перевіряються на власному заводі на відповідність нашим власним допустимим межам, а не лише на дані технічного паспорта постачальника.
Аудит на місці
Ми відвідуємо завод: виробничу лінію, вхідний контроль матеріалів, випробувальне обладнання та те, як вони обробляють власні відходи.
Місткість і безперервність
Постачальник повинен дотримуватися нашого графіка виготовлення та зберігати резервні запаси, тому жодна нестача ніколи не призведе до зупинки замовлення клієнта.
Відстеження матеріалу
Партії можна відстежити до їх джерела. Якщо несправність коли-небудь з’являється в полі, ми можемо точно визначити, на які блоки вона впливає.
Послужний список
Історія роботи зі схожими покупцями, а також те, як постачальник відреагував востаннє, коли щось пішло не так — коригувальна дія важливіша, ніж чистий лист.
Від довгого списку до затвердженого постачальника
Кожен новий постачальник проходить ті самі п'ять етапів. Ніщо не пропускає вперед — сильна вибірка не гарантує проходження аудиту.
Огляд довгого списку та документації
Ми складаємо список кандидатів і переглядаємо сертифікати, звіти про випробування, сертифікати на матеріали та виробничу потужність на папері, перш ніж хтось витратить час на зразки.
Тестування зразків
Попередні серійні зразки надходять у нашу власну зону випробувань і перевіряються відповідно до наших допустимих лімітів — навантаження, життєвий цикл, тепло, придатність. Результати фіксуються, не беруться на довіру.
Аудит на місці
Ми оглядаємо завод постачальника: контроль вхідних матеріалів, саму лінію, випробувальне обладнання, а також те, як вони поміщають на карантин і обробляють власні відходи.
Пробна партія
Схвалений кандидат постачає обмежену пробну партію, яка входить до реальних виробничих збірок і відстежується під час складання та нашого кінцевого тестування.
Система показників і список затверджених постачальників
Постачальник оцінюється за якість, доставку та швидкість реагування. Лише ті, хто очистить смужку, долучаються до списку затверджених постачальників — і оцінка переглядається, а не постійна.
Схвалення не є постійним
Потрапити до списку затверджених постачальників – це початок, а не фініш. Постачальники залишаються на ньому лише тоді, коли вони продовжують оплачувати ті самі чеки.
Вхідний огляд
Кожна поставка відбирається та перевіряється на відповідність специфікаціям перед тим, як її випустити на лінію. Невідповідні партії поміщаються в карантин, не витрачаються.
Періодичний повторний аудит
Затверджені постачальники проходять повторний аудит за графіком. Завод, який дрейфує — щодо обладнання, персоналу чи процесу — виловлюється ще до того, як він з’являється в полі.
Простежуваність партії
Партії компонентів залишаються пов’язаними з транспортними засобами, в які вони входили, тому будь-яку проблему на місці можна відстежити до конкретної партії постачальника та локалізувати.
Петля коригувальних дій
Коли щось виходить з ладу, постачальник має задокументовану коригувальну дію. Повторні помилки без справжнього виправлення означають видалення зі списку.
Суть усього цього: послідовність. Покупець, який замовляє у нас цього року і знову через три роки, повинен отримати той самий автомобіль — ті самі запчастини, такої ж якості — а не лотерею, яка залежить від того, у кого ми випадково купували того місяця.
Якість починається перед лінійкою
Перевірка кожної деталі – це те, що робить специфікацію щось значущою. Поговоріть з нашою командою експорту або подивіться, як ця дисципліна діє під час тестування.