Tarnija valik ja komponentide kvaliteedikontroll
Kolmerattaline jalgratas on täpselt nii töökindel kui selle nõrgim osa. Enne kui mõni komponent – aku, mootor, kontroller, pidur, teras – tootmisliinile lubatakse, läbib selle taga olev tarnija dokumenteeritud kontrolli. Nii hoiame kvaliteetset ühtlast partiide kaupa.
Kuus asja, mida iga tarnija peab tõestama
Ükski kriteerium ei kvalifitseeri tarnijat üksinda. Müüja peab kõik kuus tühjendama, enne kui mõni nende osa jõuab tootmisse kolmerattalisele rattale.
Sertifitseerimine ja vastavus
Kehtiv kvaliteedisüsteemi sertifikaat ja kui osa seda vajab, siis meie eksporditurgude jaoks vajalikud katseprotokollid ja materjalisertifikaadid.
Proovide testimine
Tootmiseelseid proove testitakse ettevõttesiseselt meie enda aktsepteerimispiirangute – mitte ainult tarnija andmelehe andmete – alusel.
Kohapealne audit
Külastame tehast: tootmisliin, sissetuleva materjali kontroll, testimisseadmed ja see, kuidas nad oma prügiga ümber käivad.
Võimsus ja järjepidevus
Tarnija peab meie ehitusgraafikuga sammu pidama ja hoidma puhvervarusid, nii et üksainus puudus ei peata kunagi kliendi tellimust.
Materjali jälgitavus
Partiid on jälgitavad nende allikani. Kui kunagi väljal ilmneb rike, saame täpselt isoleerida, milliseid üksusi see mõjutab.
Raja rekord
Põlluajalugu võrreldavate ostjatega ja tarnija reageerimine eelmisele korrale, kui midagi valesti läks – parandusmeetmed on olulisemad kui puhas leht.
Pikast nimekirjast heakskiidetud tarnijaks
Iga uus tarnija läbib samad viis etappi. Midagi ei hüppa ette – tugev valim ei osta auditi pääset.
Pikk nimekiri ja dokumentatsiooni ülevaade
Valime kandidaadid ja vaatame paberil läbi sertifikaadid, katsearuanded, materjalisertifikaadid ja tootmisvõimsuse, enne kui kellegi aega proovidele kulutatakse.
Proovide testimine
Tootmiseelsed proovid tulevad meie enda katsealasse ja neid juhitakse meie vastuvõetavuse piiridest – koormus, tsükli eluiga, kuumus, sobivus. Tulemused registreeritakse, mitte ei usaldata.
Kohapealne audit
Jalutame tarnija tehast: sissetuleva materjali kontroll, liin ise, testimisseadmed ja kuidas nad karantiini lähevad ja oma prügiga hakkama saavad.
Proovipartii
Heakskiidetud kandidaat tarnib piiratud proovipartii, mis läheb tegelikesse tootmiskoosseisudesse ja mida jälgitakse koostamise ja meie rea lõpu testimise kaudu.
Tulemuskaart ja heakskiidetud hankijate loend
Tarnijat hinnatakse kvaliteedi, tarne ja reageerimisvõime järgi. Heakskiidetud hankijate loendiga liituvad ainult need, kes riba tühjendavad – ja skoor vaadatakse üle, mitte jäädavalt.
Heakskiit ei ole püsiv
Heakskiidetud hankijate nimekirja pääsemine on algus, mitte lõpp. Tarnijad jätkavad seda ainult seni, kuni nad jätkavad samu tšekke.
Sissetulev ülevaatus
Igast tarnest võetakse proovid ja kontrollitakse nende spetsifikatsioone, enne kui see liinile saadetakse. Nõuetele mittevastavad partiid pannakse karantiini, neid ei kasutata ära.
Perioodiline kordusaudit
Heakskiidetud tarnijaid auditeeritakse uuesti graafiku alusel. Tehas, mis triivib – seadmete, personali või protsessi juures – püütakse kinni enne, kui see põllule ilmub.
Partii jälgitavus
Komponentide partiid jäävad seotuks sõidukitega, millesse nad läksid, nii et mis tahes väliprobleeme saab jälgida konkreetse tarnijapartiiga ja neid saab piirata.
Korrigeeriva tegevuse silmus
Kui midagi ebaõnnestub, on tarnijal dokumenteeritud parandustegevus. Korduvad tõrked ilma tõelise lahenduseta tähendab loendist eemaldamist.
Selle kõige mõte: järjepidevus. Ostja, kes tellib meilt sel aastal ja uuesti kolme aasta pärast, peaks saama sama sõiduki – samad osad, sama kvaliteet – mitte loterii, mis sõltub sellest, kellest me sel kuul juhtusime ostma.
Kvaliteet algab enne liini
Iga osa taga olev kontrollimine muudab spetsifikatsioonilehe midagi tähendavaks. Rääkige meie eksporditiimiga või vaadake, kuidas sama distsipliin testimisel toimib.