Ingin Dokumentasi QC Secara Detail?
Beri tahu tim ekspor pasar tujuan dan campuran model target Anda — mereka akan mengirimkan templat catatan QC per unit dan inventaris paket dokumentasi ekspor sebelum penawaran diselesaikan.
Setiap unit menjalani QC produk jadi — uji beban, uji rem, uji jalan, dan tinjauan keselamatan kelistrikan — bukan batch sampel. Alur kerja inspeksi memberikan dokumentasi yang lebih jelas kepada pembeli ekspor sebelum pengiriman dan menjaga unit yang gagal keluar dari pemuatan kontainer. Pemeriksaan di sisi pemasok terus dilakukan halaman pemilihan pemasok; masalah yang ditemukan dalam pengujian pengembangan didokumentasikan Kasus Kegagalan.
100%
Verifikasi pada tahap produk jadi
Per satuan
Penandatanganan pengujian produk jadi
Per satuan
Log QC menyertai setiap kontainer
15
Model pada protokol
Pengendalian mutu bukanlah inspeksi tunggal di akhir lini. Ini berjalan pada tiga tahap, masing-masing dimiliki oleh dokumentasi berbeda dan kriteria penandatanganan berbeda.
Inspeksi per batch pada saat penerimaan komponen yang menyalurkan saluran. Sisi pra-kualifikasi — bagaimana pemasok memenuhi syarat untuk mengirimkan suku cadang ke sini — adalah fokusnya Bagaimana Kami Memilih Pemasok.
Pemeriksaan online selama pengelasan, pengecatan, drivetrain, dan perakitan akhir. Jahitan las diperiksa sebelum bingkai dipindahkan untuk dicat; ketebalan lapisan cat diperiksa sebelum perakitan; kontinuitas kabel diverifikasi sebelum tubuh melanjutkan. Masalah yang terjadi di sini lebih murah untuk diperbaiki daripada masalah yang terjadi pada tahap produk jadi.
Setiap unit — bukan kumpulan sampel — menjalani pengujian produk jadi sebelum pengepakan kontainer: muatan, rem, jalan, keselamatan kelistrikan. Setiap unit memiliki catatan QC yang ditandatangani pada tahap ini dan menyertai kontainer pada pengiriman.
Pengujian dinilai berdasarkan spesifikasi model, bukan standar universal — tipper diuji berdasarkan kriteria tipper, kabin penumpang diuji berdasarkan kriteria penumpang.
Model kargo dan tipper dimuat ke muatan tetapan model dan sasis diperiksa untuk mengetahui defleksi permanen, kelurusan rangka, dan pengikatan apa pun pada drivetrain di bawah beban. Model kabin penumpang diuji dengan simulasi berat penumpang dalam konfigurasi terukur. Kriteria kelulusan adalah angka lembar spesifikasi khusus model — angka yang sama dengan yang muncul di halaman produk.
Kendaraan dibawa ke kecepatan tetapan model dan rem diterapkan untuk memastikan jarak berhenti berada dalam spesifikasi dalam kondisi bermuatan. Keseimbangan rem (depan-belakang dan samping) diperiksa. Model dengan sistem rem hidrolik vs. mekanis diuji berdasarkan spesifikasi kelas sistemnya.
Setiap unit yang telah selesai menjalankan putaran uji singkat di sirkuit jalan raya pabrik: akselerasi, kemudi, pengereman, respons drivetrain, penerangan, dan fungsi indikator. Uji jalan adalah pemeriksaan integrasi — ini adalah pengujian yang menangkap masalah yang mungkin terlewatkan oleh pengujian bangku.
Kontinuitas kabel, insulasi, integritas paket baterai, dan fungsi pengisian/pengosongan diverifikasi. Paket litium juga dilengkapi ringkasan pengujian UN38.3 yang diperlukan untuk angkutan laut. Kompatibilitas pengisi daya untuk standar tegangan pasar tujuan dikonfirmasi pada tahap ini.
“Verifikasi kualitas 100% dengan ketertelusuran penuh” berarti catatan per unit — bukan satu sertifikat batch yang ditempelkan pada manifes kontainer.
Setiap unit dikirimkan dengan catatan persetujuan QC-nya sendiri: tes mana yang dijalankan, siapa yang menandatangani, catatan kondisional apa pun. Ini adalah dokumen yang disertakan dengan kendaraan, bukan sertifikat batch generik.
Setiap kontainer dikirimkan dengan catatan ringkasan yang mencakup: campuran model, nomor seri, catatan kelulusan uji produk jadi, pemeriksaan integritas kemasan dan paket dokumentasi ekspor yang disesuaikan dengan pasar tujuan.
Nomor seri per unit dipetakan kembali ke: kumpulan pemasok asal komponen, slot produksi tempat kendaraan dibuat, dan operator QC yang menandatangani pengujian produk jadi. Berguna untuk pekerjaan garansi karena penelusuran akar permasalahan sebenarnya memiliki jejak kertas.
Kendaraan gagal dalam QC produk jadi. Itulah inti dari tahap QC produk jadi. Yang penting adalah apa yang terjadi selanjutnya.
Unit yang gagal meninggalkan jalur dan tidak dikirim. Log QC mencatat mode kegagalan dan unit melanjutkan pengerjaan ulang atau kembali ke stasiun produksi yang bertanggung jawab.
Mode kegagalan dicocokkan dengan catatan dalam proses untuk mengidentifikasi apakah masalahnya hanya terjadi satu kali (kesalahan perakitan tunggal) atau suatu pola (batch komponen, pengaturan jalur, masalah desain). Pola memicu tindakan korektif secara menyeluruh, tidak hanya pada unit yang gagal.
Masalah sistemis yang ditemukan dalam pengembangan atau pengujian pra-produksi didokumentasikan dan, dalam kasus tertentu, dipublikasikan dengan perbaikan teknis yang menyelesaikan masalah tersebut. Lihat Kasus Kegagalan — inilah yang sebenarnya ditemukan oleh pengujian ketika Anda menguji dengan cukup keras.
Ya — baik inspektur pihak ketiga yang independen atau staf Anda sendiri. Kami akan mengoordinasikan akses pabrik, membagikan protokol QC terlebih dahulu, dan membiarkan inspektur menyaksikan tahap produk jadi pada unit pesanan Anda. Tersedia dukungan surat visa; waktu tunggu tergantung pada jendela perjalanan Anda.
Catatan penandatanganan QC per unit yang mencakup set pengujian produk jadi (beban, rem, jalan, keselamatan kelistrikan), ringkasan QC tingkat kontainer, nomor seri model, pemeriksaan integritas kemasan, dan paket dokumentasi ekspor pasar tujuan. Persediaan lengkap dikonfirmasi pada tahap penawaran sehingga tidak ada kejutan di bea cukai.
Tidak. Unit yang gagal tetap berada di pabrik untuk dikerjakan ulang atau ditarik seluruhnya dari pesanan. Perbaikan untuk unit yang hilang — pengerjaan ulang dan pengiriman pada slot berikutnya, penggantian dari konfigurasi yang sama, atau penyesuaian terhadap pesanan — dikonfirmasikan kepada tim ekspor secara tertulis sebelum kontainer meninggalkan pabrik.
Sertifikat kualitas pabrik dan catatan QC per unit menjawab pertanyaan yang berbeda. Sertifikat tersebut menjawab “apakah pabrik berwenang melakukan pengiriman?” Jawaban catatan per unit “adalah ini kendaraan diuji, dan apa yang ditemukan dalam pengujian tersebut?” Dokumentasi QC yang dikirimkan bersama setiap kontainer adalah yang kedua — catatan pengujian per unit yang ditandatangani oleh operator di stasiun tertentu, dengan kemampuan penelusuran penuh hingga ke komponen, slot produksi, dan personel yang terlibat.
Dimana stasiun QC berada di jalur produksi.
Buka →Bagaimana desain membuktikan dirinya sebelum mencapai jalur QC.
Buka →QC sisi komponen yang dijalankan sebelum suku cadang mencapai produksi.
Buka →Masalah yang ditemukan dalam pengujian pengembangan — dan perbaikan teknis.
Buka →Bagaimana dokumentasi QC mendukung garansi dan layanan di pasar.
Buka →Profil perusahaan dan latar belakang manufaktur.
Buka →Beri tahu tim ekspor pasar tujuan dan campuran model target Anda — mereka akan mengirimkan templat catatan QC per unit dan inventaris paket dokumentasi ekspor sebelum penawaran diselesaikan.