供应商选择和零部件质量控制
三轮车的可靠性取决于其最薄弱的部分。在任何组件（电池、电机、控制器、制动器、钢材）被允许进入生产线之前，其背后的供应商都要经过书面审查流程。这就是我们如何保持批次间质量一致的方法。
每个供应商必须证明的六件事
没有任何单一标准可以单独判断供应商的资格。供应商必须在其任何零件到达生产三轮车之前清除所有六个零件。
认证与合规
有效的质量体系认证，以及我们出口市场所需的测试报告和材料证书（如果零件需要）。
样品测试
预生产样品根据我们自己的验收限制（而不仅仅是供应商的数据表数据）进行内部台架测试。
现场审核
我们参观了工厂：生产线、进料控制、测试设备以及他们如何处理自己的废品。
容量和连续性
供应商必须跟上我们的建造计划并持有缓冲库存，因此单一短缺永远不会阻碍客户的订单。
材料追溯
批次可追溯到其来源。如果现场出现故障，我们可以准确隔离受影响的设备。
业绩记录
与可比买家的现场历史记录，以及供应商上次出现问题时的反应方式——纠正措施比零失球更重要。
从长名单到批准供应商
每个新供应商都会经历相同的五个阶段。没有什么可以跳过——强大的样本并不能让审计通过。
长名单和文件审查
在任何人花时间制作样品之前，我们会筛选候选者并以书面形式审查认证、测试报告、材料证书和生产能力。
样品测试
预生产样品进入我们自己的测试区域，并根据我们的验收限制（负载、循环寿命、热量、配合）进行运行。结果被记录下来，而不是被信任。
现场审核
我们走访了供应商的工厂：进料控制、生产线本身、测试设备，以及他们如何检疫和处理自己的废品。
试用批次
获得批准的候选者会提供有限的试用批次，该试用批次将进入实际生产版本，并通过组装和我们的下线测试进行跟踪。
记分卡和批准的供应商名单
供应商根据质量、交付和响应能力进行评分。只有那些通过标准的供应商才会加入批准的供应商列表，并且分数会被审核，而不是永久的。
批准不是永久的
进入批准供应商名单只是开始，而不是结束。供应商只有在不断完成相同的检查时才会继续使用它。
来料检验
每次交付的货物在投入生产线之前都会进行抽样并根据规格进行检查。不合格批次被隔离，而不是用完。
定期重新审核
批准的供应商将按计划重新审核。一个在设备、人员配置或流程上出现偏差的植物在出现在田间之前就被抓住了。
批次追溯
组件批次与它们所使用的车辆保持联系，因此任何现场问题都可以追溯到特定的供应商批次并得到控制。
纠正动作循环
当出现问题时，供应商拥有书面的纠正措施。重复失败而没有真正修复意味着从列表中删除。
这一切的要点是： 一致性。今年以及三年内再次向我们订购的买家应该得到相同的车辆——相同的零件、相同的质量——而不是取决于我们从当月碰巧购买的人的彩票。