研究開発

部品マッチングと車両プラットフォームの研究開発支援

LVHANG は徐州工場と上海浦東の共同 R&D センターで社内 R&D を運営しており、フレーム、サスペンション、ドライブトレインの作業をカバーする 40 以上の特許を取得しています。当社のエンジニアリング チームは、構成リクエストを設計レビュー、プロトタイプの検証、生産準備が整った車両または部品プログラムに結び付けます。

40歳以上

社内特許

150+

研究開発と生産のエンジニア

徐州 + 上海

社内の研究開発フットプリント

15

生産中のモデル

研究開発が所有するもの

当社が社内でエンジニアリングする 5 つの領域

「社内研究開発」とは、車両が稼働日に耐えられるかどうかを決定する設計を当社のエンジニアが所有していることを意味します。これらは、構成の変更が調達の決定ではなく、当社が行うエンジニアリングの決定である領域です。

シャーシの形状

さまざまな貨物構成におけるホイールベース、トレッド幅、荷重分散、フレーム剛性。シャーシは、すべての製品ページにあるすべてのペイロード番号の由来となっています。カーゴボックスが定格荷重を運ぶと言うなら、その下のフレームはそのために設計され、ベンチテストでテストされています。

ドライブトレインのレイアウト

モーターの配置、コントローラーの取り付け、電圧規格 (60V / 72V)、およびバッテリー、モーター、コントローラーがグレードを超えて相互に通信する方法、登坂、および市街走行のアイドリングストップ。ドライブトレインのレイアウトは、1 つのルート タイプに対応するモデルと複数のルート タイプに対応するモデルの違いです。

貨物本体とキャビンの構造

オープンベッド、ダンプカー、ドライバン、冷蔵車、客室の構造は、積載量クラスに合わせてサイズ設定され、実際に運用で使用されるサイドドアとリアドアのアクセスパターンに合わせて構成されています。キャビン構造は、モデルがターゲットとするスピードクラスで乗員を保護するように設計されています。

サスペンションと荷重分散

スプリングレート、ダンパー設定、および荷重経路エンジニアリングにより、車両が底付きしたりステアリングジオメトリを損なうことなく定格積載荷重を処理できるようになります。サスペンションは特許カテゴリーの 1 つであり、特に 3 輪プラットフォームが荷重下の重量を分散する方法に特有のものです。

バッテリーと電気システムの統合

鉛酸とリチウムの化学組成に応じたバッテリー パックの設計、ルートに合わせた充放電特性、サービス中の修理を容易にするハーネスの配線、輸出に必要な文書パック (海上輸送用の UN38.3 を含む)。バッテリーの統合はモデル間で異なります。ストック パックをすべてのシャーシにボルトで固定するわけではありません。

特許カテゴリー

40 以上の特許が実際にカバーしている内容

特許はそれ自体ではあまり良くありません。多くの工場が、量産車には関係のない特許を多数保有しています。以下は、ユニットの品質を決定する要素の中で、私たちが実際にどこに住んでいるかの作業の内訳です。

フレーム&サスペンション

シャーシの形状、フレームの溶接、サスペンションの荷重経路、三輪プラットフォームが積載量を分散する方法。単一の特許カテゴリとしては最大です。フレームは車両の他のすべての仕様に依存しているためです。

ドライブトレインとモーターの取り付け

LVHANG 電動三輪車とゴルフ カート構成のモーターの配置、コントローラーの統合、ドライブトレインのレイアウト。これは、ルートに強力な登りが必要か、より長い航続距離が必要か、それともよりシンプルな日常サービスが必要かを決定するエンジニアリングです。

シャーシの形状と負荷分散

ホイールベース、トラック幅、三輪プラットフォームの荷重分散エンジニアリング。これは、ステアリングと安定性を損なうことなく、定格積載量を貨物ファミリー全体で維持できるようにするための作業です。

キャビン構造

半密閉型と密閉型の客室の形状は、モデルがターゲットとする速度クラスでの乗員保護と、運用で実際に使用されるアクセス パターンに合わせてサイズ設定されています。

設計から製造までの流れ

リクエストが生産可能な手段となる仕組み

最終組立ラインから出荷されるユニットには、購入者の構成から 6 つの段階が要求されます。ディストリビューターからの注文のほとんどは、ロックダウンと生産段階にのみ適用されます。 OEM / ODM プロジェクトは 6 つすべてを通過します。

1

概要と実現可能性

取得された構成目標: ルート、負荷、気候、規制、量。研究開発では、何が範囲内であるのか、何が OEM レベルの作業を必要とするのかを確認します。

2

コンセプトとCAD

エンジニアリング部門は、シャーシ、キャビン、貨物ボディなどの新しい構造の CAD モデルを所有しています。既存のモジュールは適切な場所に再利用されました。そうでない場所に新しいジオメトリが設計されています。

3

プロトタイプ

プロトタイプ車両の小規模なバッチは、実験室で一度限りのものではなく、代表的な製造条件に従って同じ生産ラインから製造されます。

4

ベンチテスト

負荷テスト、ブレーキテスト、電気的安全性、関連する環境条件。多くの場合、調査結果はフィールド テストの前に設計を再構築します。その失敗については、次の記事で公開しています。 失敗例 ここに住んでいます。

5

フィールドテスト

持続的な運用のために代表的なルートにプロトタイプが配備されました。ベンチテストデータは必要ですが、十分ではありません。実際のデューティサイクルは、ベンチリグが見逃す問題を明らかにします。

6

生産のロックダウン

最終仕様は凍結され、生産工具は削減され、ラインはスケジュールされます。この時点から、この構成は標準ラインで大量生産可能になります。

よくある質問

販売代理店が研究開発について尋ねること

構成 = 標準モデルの既存のオプションから選択 (ボディ、バッテリー、電圧、塗装)。標準の生産スロット内で発生します。 OEM = 貴社のブランドを当社の標準車両に使用します。場合によっては、ボディやトリムの装飾が変更されます。 ODM = お客様の仕様に合わせて車両、ボディ、システムを設計し、初期段階から研究開発に関与します。 ODM ではリードタイムと工具コストが追加されます。輸出チームは各プロジェクトの価格をケースバイケースで決定します。

はい - OEM / ODM の受け入れを通じて。事前に尋ねる質問: ルート、負荷、規制目標は何ですか?デザインは 1 つの市場を対象としていますか? それとも複数の市場を対象としていますか?工具を償却できる現実的な年間量はどれくらいですか?を参照してください。 OEM / ODM プログラム 概要を確認してから、その概要を輸出チームに送信します。

必要なものを既存のモジュールでカバーできるかどうか、または新しいジオメトリを設計する必要があるかどうかによって完全に異なります。化粧品の OEM プロジェクト (ペイント、バッジ、ボディの軽微な変更) は、標準の生産枠に収まります。新しいキャビンまたは貨物ボディでは、工具やベンチテスト時間が追加されます。新しいドライブトレインやシャーシは数か月かかるプロジェクトです。短い段階では、タイムラインが具体的になります。

IP の取り決めは、設計作業が開始される前に OEM / ODM 契約に書き込まれます。当社はデフォルトで所有権を主張したり、デフォルトで割り当てたりしません。適切な構造は、双方がどれだけの投資を行うか、設計が 1 つの市場専用であるかどうか、および双方にとってどのような保護が意味があるかによって決まります。輸出チームはこれを簡単な段階で検討します。

両方。徐州工場には、ラインの近く、プロトタイプの近くで生産に直接取り組むエンジニアリング スタッフがいます。上海浦東にある共同研究開発センターは設計段階の作業を担当し、専門スキルをもたらします。ほとんどのプロジェクトは両方を使用しており、引き継ぎはプロトタイプ段階とベンチテスト段階を中心に構成されています。

概要を説明する構成またはカスタム プロジェクトがありますか?

構成概要またはカスタム プロジェクトの目標を輸出チームに送信します。輸出チームはそれを適切な R&D 担当者に転送し、1 営業日以内に実現可能性と次段階の計画を提出します。