Kontrola kvality dielov na trojkolky a kompletných vozidiel

Kontrola jednotlivých šarží pri príjme komponentov napájajúcich linku. V centre pozornosti je stránka predbežnej kvalifikácie – to, ako sa dodávateľ stane oprávneným dodávať diely sem Ako vyberáme dodávateľov.

On-line kontroly počas zvárania, lakovania, hnacieho ústrojenstva a konečnej montáže. Zváracie švy sa kontrolujú predtým, ako sa rám presunie na farbu; hrúbka náterového filmu sa kontroluje pred montážou; kontinuita elektrického vedenia je overená predtým, ako sa telo zapne. Problémy zachytené tu je lacnejšie opraviť ako problémy zachytené vo fáze hotového produktu.

Každá jednotka — nejde o vzorkovanú dávku — pred balením do kontajnera prechádza skúškami hotového výrobku: náklad, brzda, cestná, elektrická bezpečnosť. Každá jednotka má v tejto fáze podpísaný záznam kontroly kvality a sprevádzajúci kontajner pri preprave.

Modely nákladu a sklápača sa naložia na menovitú užitočnú hmotnosť modelu a podvozok sa skontroluje na trvalú deformáciu, rovnosť rámu a akékoľvek zaseknutie v hnacom ústrojenstve pri zaťažení. Modely kabíny pre cestujúcich sa testujú so simulovanou hmotnosťou pasažierov v menovitej konfigurácii. Kritériá úspešnosti sú čísla špecifické pre daný model – rovnaké čísla, aké sa zobrazujú na stránke produktu.

Vozidlo sa dostane na menovitú rýchlosť modelu a použijú sa brzdy, aby sa potvrdilo, že brzdná dráha je v rámci špecifikácie pri zaťažení. Kontroluje sa vyváženie bŕzd (predná-zadná a bočná). Modely s hydraulickými alebo mechanickými brzdovými systémami sú testované podľa špecifikácií pre ich triedu systému.

Každá dokončená jednotka absolvuje krátku testovaciu slučku na továrenskom cestnom okruhu: zrýchlenie, riadenie, brzdenie, odozva hnacieho ústrojenstva, osvetlenie a funkcia indikátorov. Cestný test je kontrola integrácie – je to test, ktorý zachytáva problémy, ktoré môžu testy na skúšobnom zariadení prehliadnuť.

Overuje sa kontinuita zapojenia, izolácia, integrita batérie a funkcia nabíjania/vybíjania. Lítiové balenia navyše obsahujú zhrnutie testu UN38.3 požadované pre námornú prepravu. V tejto fáze je potvrdená kompatibilita nabíjačiek s napäťovým štandardom cieľového trhu.

Každá jednotka sa dodáva s vlastným záznamom o odhlásení kontroly kvality: ktoré testy prebehli, kto sa odhlásil, akékoľvek podmienené poznámky. Toto je dokument, ktorý sa viaže s vozidlom, nie všeobecný certifikát šarže.

Každý kontajner sa dodáva so súhrnným záznamom, ktorý obsahuje: modelovú zmes, sériové čísla, záznam o úspešnom teste hotového výrobku, kontrolu integrity balenia a balík exportnej dokumentácie zodpovedajúci cieľovému trhu.

Sériové čísla jednotlivých jednotiek mapujú späť na: šaržu dodávateľa, z ktorej komponenty pochádzajú, výrobný slot, v ktorom bolo vozidlo zabudované, a operátor kontroly kvality, ktorý podpísal testy hotového výrobku. Užitočné pre záručné práce, pretože sledovanie hlavnej príčiny má v skutočnosti papierovú stopu.

Neúspešné jednotky opustia líniu a neodošlú sa. Protokol kontroly kvality zaznamenáva režim poruchy a jednotka ide na prepracovanie alebo späť na zodpovednú výrobnú stanicu.

Režim zlyhania sa porovnáva so záznamami v priebehu procesu, aby sa zistilo, či je problém jednorazový (chyba pri jednej montáži) alebo vzor (dávka komponentov, nastavenie linky, problém s návrhom). Vzory spúšťajú nápravné opatrenia naprieč čiarou, nielen na zlyhanej jednotke.

Systémové problémy zistené pri vývojovom alebo predprodukčnom testovaní sú zdokumentované a vo vybraných prípadoch zverejnené s technickou opravou, ktorá ich uzavrela. Pozri Prípady zlyhania — to je to, čo testovanie skutočne zistí, keď testujete dostatočne tvrdo.